[发明专利]液压支架大缸底的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工工艺，尤其涉及一种液压支架大缸底的加工方法。

背景技术

随着煤矿液压支架大型化、高端化、科技化的不断发展，液压支架用大立柱直径从φ320、φ360、φ380、φ400到φ500，其相应立柱的大缸底也随之加大，φ360、φ400的大缸底在近几年的产品生产计划中经常批量生产，另外，由于液压支架市场竞争日益激烈，支架价格不断下滑，提高产品质量争取市场，节能降耗节约生产成本也迫在眉睫。

锻件毛坯的质量好坏，直接关系到产品零件的制造成本和制造质量，现有技术中，由于φ320以上的立柱缸底体积大、需要的打击力大，本领域普遍认为不适合用合模锻造，因此对φ320以上的立柱缸底，一般采用3吨锤，通过跳模锻或自由锻成型工艺生产，跳模锻造是介于自由锻(没有一个面是成型面，只是锻大概轮廓，后续全部加工出来)和合模锻造(外轮廓接近零件最终形状，要求不高的面已成型，要求精加工的面留一定的余量)之间的锻造方式，部分简单的面能锻造成型，大部分面需要加工出来。相应的工艺路线为：备-锻-铆-加工-热-加工，锻造后进行零件外型切割，粗加工后转热处理调质处理，再进行精加工。

上述现有技术至少存在以下缺点：

毛坯肥头大耳，冷加工余量大，有一半的材料被加工成铁屑，生产周期较长，材料利用率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产周期短、材料利用率高的液压支架大缸底的加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的液压支架大缸底的加工方法，包括步骤：备料、合模锻、热处理、机加工，所述大缸底的直径大于或等于320mm。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的液压支架大缸底的加工方法，由于包括步骤：备料、合模锻、热处理、机加工，所述大缸底的直径大于或等于320mm。

改进了锻造工艺、省去了铆焊切割步骤和热处理前的粗加工步骤、简化了机加工工艺，生产周期短、材料利用率高。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的液压支架大缸底的加工方法，其较佳的具体实施方式包括步骤：

备料、模锻、热处理、机加工，所述大缸底的直径大于或等于320mm。

所述模锻采用5吨或5吨以上的模锻锤进行。

所述合模锻之后热处理之前设有切边步骤。

本发明的具体实施例中，采用5吨或5吨以上的电液锤，实现φ320以上的立柱缸底的模锻，锻造后的形状接近最终零件形状，加工余量可以控制在5-8毫米，本身飞边很小，可以在增加一道切边工序，毛坯外观很规矩，可以省略火焰切割步骤，成型效果好。同时，由于将加工余量控制在5-8毫米，可以省略热处理以前的粗加工步骤，直接进行热处理后再进行精加工即可。

本发明可以针对目前的各类大型高端支架用零部件的毛坯，进行工装、工艺技术改进，例如立柱大缸底、连接头等形状复杂、重量大、性能要求高、加工难度大的零件，采用模锻，并调整工艺路线，使锻造的毛坯零件在确保材料性能的前提下，更加接近图纸外形，减少冷加工切削甚至是无切削，从而达到工艺的科学性、先进性，减少制造成本、节约原材料、缩短制造周期、提高综合效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。