[发明专利]金属带漆焊接及液压支架防腐的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属防腐技术，尤其涉及一种金属带漆焊接及液压支架防腐的方法。

背景技术

目前，随着涂装技术要求的不断提高，许多工程或产品的钢结构，钢筋混凝土结构都要求涂装后的有效防腐期达到国际标准，其要求使用防腐寿命长达15～30年甚至50年以上。因此，涂料、涂装技术发生了较大变化。许多新型高性能涂料、重防腐涂料、含有特殊金属及非金属颗粒涂料，得到了广泛应用。

对于需焊接的金属构件，由于焊接过程中要经常避免油污、铁锈、水及油漆等，这些都是严重影响焊接性能，并会在焊接过程中导致大量的夹渣、气孔、未熔合等焊接缺陷产生。因此，现有技术中都是先焊接后涂装；对于已涂装的金属构件，焊接时需将焊道清理干净后，再进行焊接，工艺复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊道存在油漆或两油漆件之间能够正常焊接的金属带漆焊接及液压支架防腐的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的金属带漆焊接的方法，对于金属焊接件，先涂装油漆，再进行焊接；或者，对于已涂装油漆的金属焊接件，开焊道后直接进行焊接；

所述的油漆为水性油漆，所述水性油漆指以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料。

本发明的液压支架防腐的方法，采用上述的方法对煤矿用液压支架进行防腐处理。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的金属带漆焊接及液压支架防腐的方法，由于先涂装水性油漆，再进行焊接；或者，开焊道后直接进行焊接。焊接过程中焊道存在油漆或两油漆件之间能够正常焊接，改变了技术人员固有的观念，简化了工艺。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的金属带漆焊接的方法，其较佳的具体实施方式是：

对于金属焊接件，先涂装油漆，再进行焊接；或者，对于已涂装油漆的金属焊接件，开焊道后直接进行焊接；

所述的油漆为水性油漆，所述水性油漆指以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料。

所述水性油漆包括E06-1无机硅酸锌车间底漆和/或切拉尔水性油漆。

本发明的液压支架防腐的方法，其较佳的具体实施方式是：

采用上述的方法对煤矿用液压支架进行防腐处理。

本发明克服了焊接过程中焊道存在油漆或两油漆件之间不能正常焊接的问题。

水性油漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDl有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境。现有技术中，水性油漆一般用在家具、室内装饰行业，突出的是环保效果。

而本申请中，研究的则是水性油漆是对焊接的影响，其环保效果是次要的。一般情况下，焊缝的焊道中不允许有油漆类的异物，对焊接特别敏感，往往由于没有清理干净，会出现气孔、夹渣一类的焊接缺陷。本发明通过工艺试验发现其对焊接不敏感，这样就起到了既实现防腐又对焊接没有影响的双赢。

具体实验例一，兰陵油漆工艺试验：

根据江苏兰陵高分子材料有限公司提供的《“兰陵牌”E06-1无机硅酸锌车间底漆施工指导书》和《兰陵牌钢结构防腐涂料施工指导书》制订了相应的工艺规范进行喷涂。在经过多次的论证后采用江苏兰陵高分子材料有限公司生产的E06-1无机硅酸锌车间底漆及配套稀释剂，并严格按照设计要求及GB8923-88《涂装前钢结构表面的锈蚀等级和除锈等级》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB50221-95《钢结构工程质量检测评定标准》、GB50017-2003《钢结构设计规范》进行施工。试验在成功后，已用于C181样机的结构件、立柱、千斤顶等表面喷涂，并改变有关零件的焊接顺序(喷漆后焊接)，现也用于部分产品中。

一、备料

材质：Q550、Q690板材

厚度：20

规格：400×150

数量：共12件，两种材质各6件

二、喷涂及焊接

同材质的三块为一组。其中一组在焊道内喷涂无机硅酸锌车间底漆后焊接，另一组不喷涂进行焊接。Q550采用GHS-70实芯Φ1.2焊丝，Q690采用80M药芯Φ1.6焊丝，按照焊接规范进行焊接。

三、理论依据

《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2649-89

《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651-2008

《焊接接头冲击试验方法》GB/T 2650-2008

《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653-2008