[发明专利]一种复合发泡水泥保温板材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温板材料，更具体的说，本发明涉及一种复合发泡水泥保温板材料。

背景技术

1923年，欧洲人首次通过将预拌气泡与水泥砂浆混合生产发泡混凝土，如今随着各种发泡机和发泡剂的发明，以及各种自动化机械和控制系统在发泡混凝土领域内的使用，现在发泡混凝土基本普及应用到全世界。

复合发泡水泥保温板制备技术即来源于发泡混凝土技术，根据发泡方式分为两种，一种是物理发泡，是把水泥发泡剂利用空压机加压后形成具有一定张力的泡沫，而后将泡沫与水泥浆同时搅拌，搅拌过程中水泥不断膨胀的过程。另一种是化学发泡，是发泡剂同水泥浆混合后，发泡剂通过化学反应放出二氧化碳、氢气等气体使水泥不断膨胀的过程。

在化学发泡中，发泡剂一般采用27.5％双氧水，根据胶凝材料的不同又分为硫铝酸盐水泥体系和硅酸盐水泥体系，硫铝酸盐水泥体系的保温板早期强度高，脱模快，但原料成本高，保温板后期强度衰减较大。

另外，中华人民共和国《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》第二条规定，民用建筑外保温材料必须采用燃烧性能为A级的材料，根据该规定，原来民用建筑外保温系统广泛采用的XPS，EPS等有机板被禁止使用，而能达到A级防火标准的保温板如岩棉板、玻璃棉、膨胀珍珠岩等保温材料受限于工艺、资源等因素无法广泛使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合发泡水泥保温板材料，该材料为硅酸盐水泥体系，以解决现有硫铝酸盐水泥体系的保温板成本高，后期强度衰减较大和现有防火材料无法广泛使用的问题，本发明的保温板材料制得的保温板成本低，后期强度衰减小。

为实现本发明的目的，本发明的技术方案是：

一种复合发泡水泥保温板材料，该材料由以下重量份组分组成，

粉料       100份，

水         70-80份，

稳泡剂     1.3-2.0份，

发泡剂     6-7.5份，

粘结剂     1.0-2.0份；

所述粉料，由以下重量百分比组分组成：

硅酸盐水泥    74-78％，

粉煤灰        20-24％，

减水剂        0.05-0.08％，

早强剂        1.2-1.5％，

纤维          0.25-0.3％。

在本发明的一优选实施例中，所述发泡剂为双氧水。

在本发明的一优选实施例中，由所述保温板材料制得的保温板的孔径均匀的被控制在1.5-2.5mm，改变水、发泡剂与粉料的比例，可以得到不同容重、不同孔径的复合发泡水泥保温板。

本发明的复合发泡水泥保温板材料，采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰为粉料主体，加入减水剂、早强剂等外加剂，用双氧水作为发泡剂，粉料打浆后加入发泡剂，在模具中自然发泡成型，自然状态下保养，最后切割成板，由此制备所得的保温板成本低，后期强度衰减小，且可应用于建筑业内外墙保温、防火隔离带。

具体实施方式

下面通过对比例和实施例进一步说明本发明。

对比例1

(1)原料配比

普通硅酸盐水泥    75.55kg，

粉煤灰            23kg，

早强剂            1.20kg，

纤维      0.25kg，

水        60kg，

稳泡剂    1.4kg，

发泡剂    6kg；

(2)复合水泥发泡保温板的过程

将水和粉料投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品。

现象：浇筑过程中很稠，浆料在模具中成团，脱模后养护3天切割，发现发泡水泥保温板严重起粉。

原因和应对措施：发泡水泥板用水量远远超过水泥砂浆拌合用水量，需加大用水量。

对比例2

(1)原料配比

普通硅酸盐水泥    75.55kg，

粉煤灰            23kg，

早强剂            1.20kg，

纤维              0.25kg，

水                90.00kg，

稳泡剂            1.40kg，

发泡剂            6kg；