[发明专利]卷取的卷材表面平整不起筋的挤出平膜片自动调整模头

说明书

一、技术领域

本发明涉及塑料软包装行业中挤出设备对模头的改进，提供一种卷取的卷材表面平整不起筋的挤出平膜片自动调整模头，以使挤出的塑料薄膜或薄片的卷材表面平整。

二、背景技术

目前，塑料软包装行业中挤出设备(例如流涎机、挤出机)通常挤出塑料薄膜或薄片所用的大都为固定形式的模头在制造过程中由于制造精度、热变形等因素的影响，模唇的间隙在宽度方向会有一定的偏差、模唇的表面粗糙度会不完全一致。还有挤出工艺压力、材料流动性的改变、高温树脂粘附在模唇口上的碳化点、清理模唇口时对模唇口表面的损伤，这些因素都会影响到经模头挤出的塑料薄膜或薄片的厚薄不均匀。在产品卷取时，其厚薄不均的材料在卷取时叠加在原来的位置上，卷材的表面就会出现凹凸不平的现象，使所卷取的材料厚者越厚，薄者越薄，俗称“爆筋”，严重时造成产品报废。

当然，为解决平膜挤出厚薄不均、卷取的卷材起“爆筋”的技术题难，在塑料软包装行业中也有工厂为了使卷取的卷材表面不会出现凹凸不平的“爆筋”现象，采用游动形式的模头在挤出塑料薄膜或薄片时在其宽度方向作来回的往复运动，使厚薄不均的材料在卷取时不会叠加在原来的位置上，这样卷取的卷材表面就会平整一致。然而，由于这种模头作往复运动，其边位必然出现周期性的波浪形变化，造成所挤出的处于两边的材料无法使用而浪费。这虽然克服了经这种模头挤出材料的有效部分不“爆筋”的弊端，但是，损耗挤出料的问题凸现。

三、发明内容

本发明的目的是要提供一种卷取的卷材表面平整不起筋的挤出平膜片自动调整模头，能使挤出的塑料薄膜或薄片的卷材表面平整，既解决平膜挤出厚薄不均、卷取的卷材起“爆筋”缺陷，又能减少挤出料的损耗。

本发明的目的是这样实现的：本发明特在原有采用固定形式和游动形式的模头的基础上作改进，就是在其两端分别安装带有智能机构的自动调幅补偿装置，所述自动调幅补偿装置设置带有智能运算的控制程序，通过安装在模头两端的自动调幅补偿装置，由其智能运算和程序控制来使该装置作补偿运动：即当模头向左运动时，自动调幅补偿装置获得模头沿着X方向向左运动的行程变量指令而使密封件向右自动同步移动；当模头向右运动时，自动调幅补偿装置获得模头沿着X方向向右运动的行程变量指令而使密封件向左自动同步移动——模头离开原位多少距离，自动调幅补偿装置就会作出相应的调整幅度来补偿。这样，塑料薄膜或薄片的边位就能始终保持平齐的直线而不会浪费所挤出的材料，而且所挤出的塑料薄膜或薄片在卷取时表面平整而不起“爆筋”。

本发明设计合理，能有效改进目前塑料软包装行业中挤出设备之模头，其运行可靠，收卷平整，较好地解决了平膜挤出厚薄不均、卷取的卷材起“爆筋”的现象，从而能确保挤出塑料薄膜或薄片的表面品质的一致性，进一步提高产品质量，而且大大减少挤出料的损耗。

四、附图说明

图1、是目前常采用固定形式的模头所展现的淋膜厚度曲线图；

图2、是本发明改良前采用游动形式的模头所展现的淋膜厚度曲线图；

图3、是应用本发明时其中一个实施例所展现的淋膜厚度曲线图；

图3-1、是对应图3实施例有效淋膜宽度的表面剖视图；

图3A、是依据本发明原理提出的实施例之一的结构示意图；

图3B、是依据本发明原理提出的实施例之二的结构示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的原理作进一步描述：

图中标记：1、挤出设备；2、模头；3、密封件；4、自动调幅补偿装置；L、基材宽度；S、淋膜宽度；H1、偏差；H2、偏差。

目前，塑料软包装行业中挤出设备(例如流涎机、挤出机)通常挤出塑料薄膜或薄片所用的大都为固定形式的模头，即这种模头以固定的形式挂在挤出设备的上面，且在淋膜过程中，挤出设备一直固定不动，这种模头保持和挤出设备同种固定方式的工作模式。以使用基材宽度1000mm和厚度12um的PET材料为例，这种模头以固定方式挤出LDPE材料，挤出塑料薄膜或薄片的均匀厚度要求为30um，由于模头挤料各区的不均匀性，所挤出的LDPE厚度在30um之间偏差，其模头淋膜厚度曲线如图1所示。

由图1可知，这种模头工作时的各区挤料厚度都是呈波浪形的形式，并且是固定形式的波浪。当这种模头以固定方式工作时，其淋膜方式固定不变，且收卷进行固定叠加。但是，正因为是固定方式淋膜，导致这种模头工作时，挤出膜或薄片的厚度曲线固定不变，且收卷时在固定置上叠加，使得原来厚的位置越来越厚而薄的位置越来越薄，从而所卷取的卷材产生“爆筋”的现象。