[发明专利]环状带的检查方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种环状带的检查方法及装置。

背景技术

随着液晶显示器(LCD)的大画面化，对使用在LCD上的光学薄膜也要求大面积化。光学薄膜制造成长形后，根据LCD的尺寸切割成预定的尺寸。因此，为了制造更大面积的光学薄膜，需要制造宽度大于以往的长形光学薄膜。

作为长形光学薄膜的代表性制造方法有连续方式的溶液制膜方法。众所周知，连续方式的溶液制膜方法为如下方法：将聚合物溶于溶剂中的浓液流延在移动的流延支撑体上，并在流延支撑体上形成由浓液组成的流延膜，从流延支撑体剥下流延膜并干燥，从而制造薄膜。

作为流延支撑体，使用挂绕在驱动辊的金属制带。能够制造的薄膜的最大宽度受该带宽度的制约。因此，制造更大宽度的薄膜时需要更大宽度的带。但是，至今为止只得到宽度最大为2m左右的带。

因此，在韩国专利公开公报第2009-0110082号中，通过向长边方向焊接成为宽度方向的中央部的中央部带和成为带的各侧部的一对侧部带来得到比以往更大宽度的带。

但是，在韩国专利公开公报第2009-0110082号中记载的带由于向长边方向延伸的焊接线而易于在宽度方向上产生翘曲。尤其是在带的宽度方向端部，即从中央部带遍及侧部带而容易产生翘曲。若利用宽度方向端部翘曲的带实施溶液制膜方法，则由于该翘曲而产生流延膜的厚度不均。厚度不均是指厚度不均匀。即便干燥产生这种厚度不均的流延膜，也会成为产生厚度不均的薄膜。并且，当剥离产生厚度不均的流延膜时，易产生剥离残留故障。剥离残留故障是指流延膜没有从带上完全剥离而流延膜的一部分留在带上的现象。并且，当干燥产生厚度不均的流延膜时，容易在流延膜上产生起泡。除此之外，当以由于翘曲而弯曲的带的内侧面(与形成流延膜的一方的带面相反一侧的带面)与驱动辊的周面接触的方式将带挂绕在驱动辊时，带端在带的侧部局部接触于驱动辊的周面。如果持续带端局部接触于驱动辊的周面的状态，则由于带的侧部变形增大，因此容易引起起因于上述厚度不均的问题。

并且，通过技术开发，当能够制造超过目前的制造界限宽度的带时，由于使用该带，因此由于焊接线引起的翘曲会消失。但是，由于带宽的增大而产生在宽度方向上翘曲的问题。

如此，不管有无焊接线，在使用宽度宽于以往的带时，都会产生在宽度方向上翘曲的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种当制造宽度宽于以往的带时，不实施溶液制膜方法，即可检测带翘曲的环状带的检查方法及装置。

本发明的金属制环状带的检查方法，其中，所述环状带具备表面和里面。在所述表面上设定从流延模流下的浓液所到达的到达位置，并形成由所述到达的浓液组成的流延膜。当所述环状带循环移动时，所述里面由制膜用辊支撑。环状带的检查方法具备距离计算步骤(A步骤)、浮起量计算步骤(B步骤)及判定步骤(C步骤)。A步骤计算从所述表面上的测定位置到检查用辊的支撑面的距离H。所述测定位置对应所述到达位置。针对所述里面由所述检查用辊支撑并且外加移动张力的状态的所述环状带计算所述距离H。B步骤根据式(1)计算所述测定位置上的从所述支撑面至所述里面的浮起量CL。所述式(1)为CL＝H-D。所述D为所述测定位置上的所述环状带的厚度。C步骤判定所述计算出的浮起量CL是否在阈值以下。

在上述的环状带的检查方法中，优选所述检查用辊在轴向中央部支撑所述环状带，以便轴向端部露出，在所述A步骤中利用测距单元测定从所述测定位置到所述测距单元的距离A和从所述测定位置上的所述轴向端部至所述测距单元的距离B，并根据式(2)计算所述距离H。

式(2)为H＝B-A。

在所述B步骤中，优选从存储部读取环状带的厚度D，利用从所述存储部读取的所述环状带的厚度D计算所述浮起量CL。存储部中，关联存储有从设定在所述环状带上的基准位置到所述测定位置的位置信息和所述测定位置上的所述环状带的厚度D。

优选所述环状带由金属制第1网和焊接在该第1网的宽度方向一侧的金属制第2网组成。

优选所述制膜用辊和所述检查用辊为同一辊。

优选所述移动张力为60N/mm²，且所述阈值为0.1mm以下。