[发明专利]箱体外壳安装输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及箱体外壳加工技术领域，特别是涉及一种箱体外壳安装输送装置。

背景技术

目前的箱体外壳加工多采用人工加工方式，采用人工加工方式，存在以下缺点：1、采用人工方式加工，加工效率低，加工速度慢，无法满足大规模化生产的需要。2、采用人工方式加工，受到人的体力、操作经验的影响，加工质量往往参差不齐，加工品质无法得到保障，容易出现大量不良品，需要进行返工，进一步的影响效率，也浪费了原材料。3、采用人工方式加工，需要消耗大量的人力成本，加重了企业的负担。4、采用人工方式加工，加工完成后，无法快速准确的输送到后续的加工工序中，在输送过程中浪费了大量的时间。5、采用人工方式加工，只能对一件箱体进行加工，在加工时，无法对其它箱体进行输送。

发明内容

为了解决现有技术中箱体外壳加工采用人工加工方式，加工效率低、品质差，成本较高，且无法和后续加工工序快速衔接的问题，本发明提供了一种加工速度快，效率高，品质优良，且能对加工好的箱体进行快速输送的箱体外壳安装输送装置。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种箱体外壳安装输送装置，包括依次设置的前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置，其特征在于：还包括升降支架、夹紧板、水平移动架、竖向进料装置，在前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置下部内侧设置有导轨，在导轨上安装有能够横向滑动的升降支架，在中部安装装置内设置有两排可旋转平移的夹紧板，在两排夹紧板的内侧设置有吸附装置，与前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置并排设置有水平移动架，在水平移动架上设置有能够横向滑动的竖向进料装置。

前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在前部进料装置的进口端设置有进料输送台。

前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：所述前部进料装置、后部出料装置和进料输送台通过皮带传动。

前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在中部安装装置内对称设置有两排可旋转平移的夹紧板，在两排夹紧板的内侧对称设置有吸附装置。

前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在前部进料装置，中部安装装置和后部出料装置下部内侧设置有两个平行的导轨，在导轨上安装有能够横向滑动的升降支架，

前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：所述每排可旋转平移的夹紧板包括三个夹紧板。

前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在相邻两个夹紧板之间留有一个升降支架通过的间隙。

前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：在水平移动架上设置有水平导轨，在水平导轨上设置有两个竖向进料装置。

前述的一种箱体外壳安装输送装置，其特征在于：所述竖向进料装置包括从下往上依次设置的水平滑块，竖向导轨和竖向滑块，所述水平滑块与水平导轨相配合活动连接。

本发明的有益效果是：本发明箱体外壳安装输送装置可快速准确的安装箱体外壳，加工速度快，品质高，耗费人力较少，节省了成本，同时在加工过程中，可实现对未加工和已加工箱体及外壳的输送，进一步提高了生产的效率，为后续的加工使用提供了极大的便利。

附图说明

图1是本发明箱体外壳安装输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种箱体外壳安装输送装置，包括依次设置的进料输送台1、前部进料装置2，中部安装装置3、后部出料装置4、两个升降支架5、六个夹紧板6、竖向进料装置7、竖向进料装置13和水平移动架。在前部进料装置2，中部安装装置3和后部出料装置4下部内侧设置有两个平行的导轨8，在导轨8上安装有能够横向滑动的升降支架5，在中部安装装置3内对称设置有两排可旋转平移的夹紧板6，每排三个夹紧板6，在两排夹紧板6的内侧对称设置有吸附装置9，在相邻两个夹紧6板之间留有间隙11，间隙11用于通过一个升降支架5。与前部进料装置2，中部安装装置3和后部出料装置4并排设置有水平移动架，在水平移动架上设置有水平导轨，在水平导轨上设置有竖向进料装置7和竖向进料装置13。

设计时进料输送台1、前部进料装置2和后部出料装置4均通过皮带实现传动。竖向进料装置7包括从下往上依次设置的水平滑块，竖向导轨和竖向滑块10，水平滑块与水平导轨相配合活动连接。