[发明专利]从磷矿里提取碘过程中滤液的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及废液回收，具体来说，涉及从磷矿伴生碘资源提取碘过程中产生的滤液的回收方法。

背景技术

从磷矿中提取碘主要是利用磷矿生产的磷酸作为原料进行，这一工艺技术已记载在中国专利200510003058.2号“从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸内提取碘的方法”里。从磷矿里提取碘的过程中，含碘吸收液氧化结束，最终实现固液分离过滤得到粗碘，然而就导致一定量的滤液产生；滤液的主要成分是水，但含有大量的残余氧化剂和碘呈酸性，有较强的氧化性；碘含量在2.5g/l左右，大大超过磷酸中碘含量，直接外排会造成环境污染，以污水处理，技术要求较高、投入资金大且碘损耗大，同时严重影响碘的回收率。

查阅中国专利数据库，未见回收从磷矿伴生碘资源提取碘过程中产生的滤液的申请件。    

发明内容

本发明的目的在于提供从磷矿里提取碘过程中滤液的回收方法，以解决该滤液处理的难题，减少碘的损耗。

发明人考虑到滤液含有大量的残余氧化剂和碘呈酸性，有较强的氧化性，经过研究，提供的从磷矿伴生碘资源提取碘过程中滤液的回收方法，是将该滤液继续用作氧化剂，或加到磷酸中萃取时用作氧化剂，或加到析碘槽内，析碘时用作氧化剂；具体做法是：将滤液和氧化剂按照5∶1的体积配比混合，混合所得配制液加到磷酸中用于萃取碘，配制液的用量为磷酸量的0.08％～0.18％（体积比）；或是将滤液和氧化剂按照1∶2的体积配比混合，混合所得配制液加到析碘槽内用于氧化析碘，配制液添加速度为80～120mL/h。

发明人指出：用于萃取碘的配制液用量要根据磷酸含碘量的不同调节使用；用于氧化碘的配制液用量要根据含碘吸收液浓度不同调节使用。

上述氧化剂是饱和氯水、饱和高锰酸钾溶液或者双氧水。

萃取时用配制液作氧化剂使用，有利于提高萃取率及回收率，降低氧化剂的消耗；用配制液代替析碘槽内添加的氧化剂，能有效缩短氧化时间，提高产品质量及产量。

采用本发明的方法后，从磷矿里提取碘过程中滤液得到了有效回收利用，实现系统废水零排放，降低了氧化剂的消耗，提高了系统的经济性，萃取时作氧化剂系统碘的回收率提高了2％；析碘时作氧化剂对含碘吸收液进行氧化，产量提高4％，产品浓度提高4％且颗粒更粗大均匀、有较强的光泽；此方法操作简单、回收方便，既有利于环保，也有经济效益。

具体实施方式

以下通过具体实施例，进一步说明本发明的有益效果。

实施例1  取提取碘过程中滤液1000 L和饱和氯水200 L在混合槽中搅拌均匀，得到配制液，然后按照配制液的用量为磷酸用量的0.1％的比例加入磷酸之中，萃取时用作氧化剂，提高系统碘的回收率2％，同时实现生产过程废水零排放。

实施例2  一析碘槽，装10m³ 含碘吸收液、浓度为50g/L；取提取碘过程中滤液400L和饱和高锰酸钾溶液800L在混合槽中搅拌均匀，得到配制液，以100mL/h速度加入到析碘槽氧化剂贮桶内用于氧化碘，含碘吸收液可以提前10小时以上完成氧化，产量可达485kg，比原氧化剂产量约为475kg增加10kg；产品浓度可达93％～95％，比原氧化剂产品浓度92.0％高1～3个百分点。

以上实施例仅是本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。