[发明专利]一种猪深度熟化饲料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及动物饲料加工领域，尤其涉及一种经深度熟化的猪饲料的制备方法，所得产品还特别适于作为乳仔猪饲料。 

背景技术

在饲料加工领域中，目前市场现有的饲料普遍为各种原料简单混合而成，部分具有熟化概念的产品，也仅是使用水蒸气在较低的(65-80度)温度下使部分淀粉变性，起到简单的粘合作用，对淀粉糊化很少，制粒硬度高，增加咀嚼时间及难度，不便于猪采食。其根本只是对饲料的外观性状的改变，并没有达到熟化的实际效果。同时，在熟化工序中，由于水蒸气温度往往偏高，尤其近进气口附近的的产品常常因温度过高，其中的维生素等营养成分在高温下不稳定、很易分解，导致产品中成分不均，且有大量有效成分遭到破坏。 

发明内容

为了克服现有饲料中存在的不易溶解、吸收，以及熟化工序中的种种弊端，本发明在普通猪配合饲料的基础上通过高温熟化调质制粒等步骤进行进一步加工，提供了一种经深度熟化的猪饲料的制备方法，具体步骤如下： 

(1)混合：对玉米、豆粕、米糠粕和DDGS原料精选，粉碎(1.5毫米筛底粉碎)，粉碎后，将上述粉末与大豆油、沸石粉、磷酸氢钙、1％特色仔猪预混料、石粉、赖氨酸(98％)、盐、胆碱和包覆复合维生素其他原料定量混合，投入混合机内混合； 

(2)制粒熟化：将混合后的粉状配合饲料在4个大气压强下，搅拌下通入水蒸气20-60秒钟调质，控制调质温度在93-108℃进行熟化；进行环模制粒(3.8毫 米环模制粒)，环模压缩比为1∶5.5， 

(3)冷却：将上述制粒熟化后颗粒饲料通过冷却塔，在风机的作用下冷却，控制速度，使出料的温度低于室温； 

(4)包装：冷却后的产品含水量低于14.5％，包装后得产成品。 

其中，该熟化饲料包括如下重量份的有效成分：玉米720份，豆粕156份，米糠粕40份，DDGS30份，大豆油5份，沸石粉20份，磷酸氢钙10份，1％特色仔猪预混料10份，石粉10份，赖氨酸(98％)3份，盐3份，胆碱1份，包覆复合维生素3份。 

其中，环模制粒为：将调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压辊和压模之间，物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。冷却：在制粒过程中由于通入高温、高湿的水蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达15％-16％，温度高达75℃-85℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14.5％以下，温度降低至比低于室温。 

根据本发明上述方法制备出的熟化饲料中，首先，其原料中80％以上淀粉被熟化，成糊化状态，更易溶于水，接近熟化状态，更有利于猪消化，可大大提高同等重量原料的饲料消化比率。甜黄酥脆的熟化颗粒饲料比普通硬颗粒料采食量大，而且避免制成普通粉料糊嘴的弊端。其实不单是乳猪料，大猪料也一样，只是乳猪消化能力差表现更突出而已。 

其次，本发明的方法采用包被技术处理的维生素，包被处理后的维生素等营养元素在水蒸气高温较长时间加热的条件下并未产生不必要的流失，突破了 动物熟化饲料生产中由于高温营养物易破坏的瓶颈，使深度熟化料生产成为可能。在提高饲料消化水平的同时，更多的维生素等营养成分伴随着被牲畜吸收，均衡营养，增强体质。 

并且，由于本发明的方法通过高温较长时间加热的方法处理原料，使原料中本身含有的沙门氏菌、致病性大肠杆菌等致病菌量明显少于同类产品，减少了牲畜通过进食而常常引起一些常见疾病的几率。 

通过高温水蒸气较长时间加热处理后的本发明得到的产品由于其独特的处理方式较常见饲料适口性明显提高，淀粉糊化度高，对提高饲料消化率也有明显帮助。 

总之，本发明的方法通过高温熟化制粒，使饲料发生一系列理化反应，淀粉糊化，酶的活性增强，能使猪只更有效地消化饲料，得到可直接饲喂动物的全价配合饲料。通过本发明的方法得到的产品可提高饲料转化率8％-12％。日增重平均提高5％，料肉比降低7％，喂养成本大大降低。 

使用本发明的方法所得的产品喂养出的猪消化功能良好、不腹泻：猪只采食量大，排便量少，粪便色深细腻，没有未消化的饲料残渣；由于产品适口性好，猪爱吃，不挑食，可减少因挑食引起的喂饲损失7％；喂养出的肉猪肉质颜色好，营养丰富，肉风味佳，无不良气味；同时，产品可自然接续任何饲料的小猪料，免去猪只换料应激厌食、腹泻之苦。