[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本申请主张基于2011年3月9日申请的日本专利申请第2011-052206号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种通过模具型芯压缩利用基于合模装置的合模力填充于模具型腔内的熔融树脂的注射成型机。

背景技术

以往，已知有具备对填充于模具型腔内的熔融树脂进行压缩的模具型芯的注射压缩成型用模具(例如参考专利文献1)。

该注射压缩成型用模具的动模包括安装于可动座的第1部件(安装板)及与定模接触的第2部件(模具)，在第1部件与第2部件之间配置有弹簧。

该弹簧为了形成压缩余量而配置，该压缩余量能够在第2部件与定模接触之后使一体形成于第1部件的模具型芯对填充于模具型腔内的熔融树脂进行压缩。

专利文献1：日本特开平8-156037号公报

然而，专利文献1的注射压缩成型用模具因为利用弹簧形成压缩余量，因此无法改变阻力(基于弹簧的力)相对于基于合模缸的合模力(基于模具型芯的压缩力)的转移模式，且无法灵活地控制熔融树脂基于模具型芯的压缩。

发明内容

鉴于上述问题点，本发明的目的在于提供一种可更灵活地控制合模中熔融树脂基于模具型芯的压缩的注射成型机。

为了实现上述目的，本发明的实施例所涉及的注射成型机将熔融树脂填充于由定模、动模及安装成可相对于该动模向模具移动方向滑动的框形型芯形成的型腔空间，其特征在于，具备：压缩力生成装置，对所述型腔空间内的熔融树脂，按压形成于所述动模的端面的模具型芯；及压缩控制部，可对熔融树脂基于所述模具型芯的压缩力及压缩速度的至少一方进行可变控制。

发明效果

根据上述构成，本发明能够提供一种可更灵活地控制合模中熔融树脂基于模具型芯的压缩的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的实施例所涉及的注射成型机的主要部分结构例的概要侧视图。

图2是图1中用虚线圆表示的部分的放大截面图。

图3是模具接触前的模具装置的放大截面图。

图4是模具接触后注射熔融树脂时的模具装置的放大截面图。

图5是由动模压缩熔融树脂时的模具装置的放大截面图。

图6是由动模进一步压缩熔融树脂时的模具装置的放大截面图。

图7是表示搭载于本发明的实施例所涉及的注射成型机的液压回路的结构例的液压回路图(其1)。

图8是表示控制装置的结构例的功能块图。

图9是表示压缩力或压缩速度控制处理的流程的流程图。

图10是表示搭载于本发明的实施例所涉及的注射成型机的液压回路的结构例的液压回路图(其2)。

图中：10-合模装置，11-固定压板，12-可动压板，13-肘节支架，14-连接杆，16-肘节机构，16a-十字头，17-合模马达，20-模具装置，21-定模，22-动模，22a-模具型芯部，22b-基础部，22c-活塞，22c1-活塞部，22c2-杆部，22d、22e-压力油管路，22f-框形型芯，30-液压回路，31-马达，32-双向旋转液压泵，32a-第1端口，32b-第2端口，33-压力传感器，35a、35b-安全阀，36-冲洗阀，37a、37b-单向阀，38-压力油罐，40-液压回路，41-马达，42-单向旋转液压泵，42a-吐出口，43-压力传感器，44、45a、45b-电磁切换阀，47-安全阀，48-压力油罐，50-控制装置，51-合模判定部，52-压缩速度控制部，100-注射成型装置，C0-缸部，C1-杆侧油室，C2-头侧油室，CD1～CD5-压力油管路，CV-型腔空间，HR-熔融树脂，PC-流入端口，S1-合模力传感器，S2-位置传感器，S3-存在探测传感器，SF1-定模端面，SF2-动模端面，SF3-框形型芯内面，SR-合模判定用传感器。

具体实施方式

以下，参考附图对实施本发明的实施例进行说明。

[实施例1]

图1是表示本发明的实施例所涉及的注射成型机100的主要部分结构例的概要侧视图，注射成型机100主要由合模装置10、模具装置20、注射装置(未图示)及控制装置50构成。

合模装置10主要由固定压板11、可动压板12、肘节支架13、连接杆14、肘节机构16及合模马达17构成。

固定压板11为固定于框架Fr的固定部件，例如在图的X2方向侧的面安装定模21。