[发明专利]一种螯合物EDTA-Cr（III）分离回收方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种螯合物EDTA-Cr(III)的分离回收方法，属于化学工程及环境保护中EDTA-Cr(III)废液的回收领域。 

背景技术

乙二胺四乙酸(EDTA)是一种含有羧基和氨基的螯合剂，它具有广泛的配位能力，几乎能与所有过渡重金属离子生成稳定的水溶性螯合物。由于EDTA的结构特点，现已被用作金属离子的脱除剂广泛地应用在锅炉去垢(除去钙镁离子)，污染土壤修复(除去土壤中的有毒重金属离子)以及制革废铬屑中铬的回收和利用等。与其他金属离子不同，由于铬的特殊性，EDTA与铬能生成的稳定常数为23.4的螯合物EDTA-Cr(III)，这种螯合物很难被普通的分离方法有效分离，随着废液的排放，不仅造成严重了的环境污染，还造成了铬资源的浪费。 

目前分离EDTA金属螯合物的主要技术方案包括：直接酸化法、碱法、Na₂S法，以及以这几种方法为基础衍生的联合处理方法，如酸-碱法等。陈晓宇等人用直接酸化法处理火电厂EDTA除垢废液(陈晓宇，张萍，火电厂处理EDTA酸洗过洗水的回用方法。水处理技术，35(7)，101-103)；岳廷盛等人使用酸化结晶法回收络合物CuY^2-中EDTA和Cu(岳廷盛，郭振昌，王娅妮，马生杰，酸化结晶法回收络合物CuY^2-中EDTA和Cu的研究(I)。稀土，12(5)，51-53)，此法是直接向废液中加入盐酸或者硫酸，利用EDTA的酸效应，调整pH＝0.0-0.5，使EDTA以固体H₄Y的形式沉降出来。雷鸣等人使用Na₂S法回收治理污染土壤后废液中的EDTA(雷鸣，田中干也，廖柏寒，秦普丰，EDTA及其回收溶液治理重金属污染土壤的研究。环境工程学报，1(5)，88-93)，此法是在废液中加入Na₂S，金属离子与S^2-双水解形成氢氧化物沉淀，过滤回收金属离子和EDTA。传统的离解EDTA金属螯合物的方法应用于EDTA-Cr(III)的分离中，有明显的技术不足：1)酸法分离EDTA-Cr(III)时，离解率低，铬的回收率下降。2)酸-碱法中，强酸强碱使用量过大，不仅操作复杂，而且很难从废液中将铬分离出来。如中国专利CN1994931A中用酸碱法分离金属螯合物，操作复杂，使用了大量的强酸强碱，应用于EDTA-Cr(III)的分离时可导致Cr(III)氧化成Cr(VI)，对环境造成污染。3)Na₂S法处理费用高，在分离过程中产生H₂S气体，造成严重二次污染。 

发明内容

本发明目的是针对现有技术的不足而提供一种螯合物EDTA-Cr(III)的分离回收方法，其特点是能够有效的离解EDTA-Cr(III)的同时，EDTA与Cr(III)可以回收循环利用至相关领域。 

本发明的目的由以下技术措施实现，其中陈述原料份数除特殊说明外均为重量份数。 

螯合物EDTA-Cr(III)分离回收方法包括如下步骤： 

(1).预处理 

将含EDTA-Cr(III)螯合物废液过滤，除去固体杂物； 

(2).将氢氧化钠4～20份加入100～500份水中，搅拌使其充分溶解，加入步骤(1)所得废液100份，调节pH＝10～12，在室温下反应1～3h，过滤除去其他金属沉淀； 

(3).将步骤(2)处理过的含EDTA-Cr(III)螯合物废液100份，加入1～4份氢氧化钠固体；于温度30～60℃反应3-10天； 

(4).将步骤(3)所得含EDTA-Cr(III)螯合物废液过滤，收集氢氧化铬沉淀； 

(5).将步骤(4)所得滤液，重复步骤(3)，(4)； 

(6).将步骤(5)重复步骤(3)，(4)所得滤液，加入硫酸调节溶液pH＝3.5～5.0，溶液再次回收利用络合金属离子。 

性能测试： 

采用原子吸收方法测定废液中原来总铬量以及脱铬后溶液中铬含量，计算回收率，详见表1所示，结果表明本发明铬回收率为80％～90％。 

本发明与现有技术相比较，具有以下优点： 

1.工艺操作简单，铬的回收率高； 

2.在分离过程中仅仅使用了氢氧化钠，有利于螯合物分离后铬和EDTA的高效利用； 

3.回收后的EDTA加入硫酸再次循环利用；铬以氢氧化铬沉淀的形式回收，无资源浪费及环境的再次污染。 

具体实施方式