[发明专利]组合叠式炭化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种制炭设备，尤其涉及组合叠式炭化炉。

背景技术

烧制木炭的过程是，将木材或木质原料放在炭窑内，对炭窑内的木材或木质原料进行加热，使木材或木质原料经过不完全燃烧的条件下热解后得到的木炭。

目前，所用的炭窑均属于单窑烧制方式，即将木材或木质原料放在炭窑内后，从开始预热到最后烧制成成品木炭，以及最后的冷却过程全部在一个炭窑内完成。现有的制炭方法在升温过程中原料损耗大，出炭率低。现有的制炭方法制炭过程各阶段产生的烟气混合在一起，不便于对制炭过程产生的烟气进行分类提取。

本申请人曾发明过一种多窑制炭装置，并于公布号为CN101767455的专利中公开，该装置根据制炭过程中不同温度段产生烟气成分的不同，设置与不同烟气成份相对应的炭窑构成的炭窑组，将原料依次送入各炭窑炼制后得成品炭，并从相应的炭窑提取成分不同的烟气。但该装置工作时，移料箱需要频繁在不同窑之间转移，效率不高。

发明内容

本发明为解决现有技术问题，提供一种自动化生产、效率高的组合叠式炭化炉。

本发明的技术方案是：组合叠式炭化炉，包括数个炭化单元，所述碳化单元沿工艺流程依次包括相互连接的层叠腔、炭化腔和冷却腔；相邻腔体之间可连通或密封。

本发明炭化炉根据制炭的工艺流程，依次设置三个不同的腔体，不同腔体之间相互连接，并且相邻腔体可在相互连通或相互密封两种状态进行切换，在制炭过程中，原料仅需要根据工艺流程，依次经过层叠腔、炭化腔和冷却腔，完成后即可制得成品炭，在制炭过程中不需要进行频繁转移，更不需要在制摸底尚未完成时将半成品从高温的窑炉中取出，减少了热能的损失，提高了生产效率，增加了热能的回收利用，节约了生产成本；而炭化完成的半成品在冷却腔内利用余热进行烘干，同时冷却，不需要额外增加烘干工序，有效节省了能源。

作为优选，所述层叠腔内部设置有加热仓，所述加热仓内从上往下放置有至少三层相互密封的料箱，最上层的所述料箱上设置有密封箱盖；所述加热仓的下部设置有承载所述料箱的单向卡口。加热仓内从上往下依次放置有多层料箱，上层的料箱内温度高于下层料箱，在制炭过程中，不同的温度下原料会产生不同成份的烟气，因此可从不同层的料箱中提取不同成份的烟气进行回收利用。

作为优选，所述料箱的侧壁设置有通孔，所述加热仓的侧壁设置有导热通道，所述导热通道内穿有能在所述导热通道内自由上下移动且与所述通孔相配合的导热管。当层料箱被向上输送时，导热管在料箱的箱体推动下沿导热通道内向上移动，使得导热管的下端口与通孔分离，下层的料箱被输送到位时，箱体对导热管的推动力消失，导热管在重力作用下沿导热通道落下，下端口与下层料箱的通孔接触并相互配合密封；料箱本身密封程度较高，导热管与通孔相配合，使得生产过程中产生的烟气仅能通过通孔和导热管排出，利于烟气的回收利用。

作为优选，所述层叠腔设置有密封仓盖，该密封仓盖包括设置于所述加热仓出口的上密封仓盖和设置于所述加热仓入口的下密封仓盖。

作为优选，所述层叠腔的下方设置有用于输送料箱和密封盖的送料车；所述送料车包括承载所述料箱的前部和承载所述下密封仓盖的后部。当需要上料时，首先将料箱放置于送料车的前部上，然后将送料车移动至层叠腔下，并使得后部置于层叠腔的正下方，将安装于层叠腔入口的下密封仓盖取下，并放置于后部上，送料车继续移动，使得前部置于层叠腔的正下方，送料车将料箱提升并送入层叠腔内，直至料箱被层叠腔下部的单向卡口卡住而不会落回送料车，送料车继续移动，使得后部再次置于层叠腔的正下方，将先前取下的下密封仓盖提升， 安装回层叠腔的入口，完成送料过程；本结构送料方式具有较高的送料效率，且可减少送料过程中层叠腔内热量损失，同时可在设备中加设控制器进行自动送料，不需要人工干预，实现生产过程的连续、高效和便捷。

作为优选，所述层叠腔的上方设置有用于提升、输送所述上密封仓盖、密封箱盖和料箱的输送链。出料时，输送链依次提起上密封盖和密封箱盖后，将料箱提出层叠腔，并将此料箱输送至下道工序。