[发明专利]含有木粉的材料、其制造方法和成型体

说明书

技术领域

本发明涉及含有木粉的材料、其制造方法和成型体。

背景技术

在相关技术中，从减轻环境负担的角度出发，已经通过下述方式制造木质类复合树脂成型体：将木质类材料与热塑性树脂混合以成型为丸粒状混合物，并将该丸粒状混合物挤出成型。

日本专利4371373号(专利文献1)提出“在水蒸气的存在下对木质类材料加热加压，然后急速减压、爆碎并干燥，从而制造出粉末状的爆碎材料，向粉末状的爆碎材料中加入水，然后将至少流体状态的树脂、粉末状的木质类材料和已经添加有水的爆碎材料混合并成型，从而制造木质类成型体。”

发明内容

本发明的目的是提供可利用成型机成型的含有木粉的材料。

上述问题可通过以下方法解决。

根据本发明的第一方面，提供了一种含有木粉的材料，所述材料包含：体积平均粒径为约1μm～约5mm的木粉；脂肪族聚酯；和缩合磷酸酯。

根据本发明的第二方面，在如第一方面所述的含有木粉的材料中，所述木粉的含量相对于所述含有木粉的材料的总量可以为约30质量％～约90质量％，所述脂肪族聚酯的含量相对于所述含有木粉的材料的总量可以为约5质量％～约65质量％，并且所述缩合磷酸酯的含量相对于所述含有木粉的材料的总量可以为约5质量％～约40质量％。

根据本发明的第三方面，在如第一或第二方面所述的含有木粉的材料中，所述脂肪族聚酯可以为选自聚乳酸、聚羟基丁酸酯、聚琥珀酸丁二酯和其中两种以上的共聚物中的至少一种。

根据本发明的第四方面，在如第一或第二方面所述的含有木粉的材料中，所述缩合磷酸酯可以是选自由下述结构式(1)代表的化合物和由下述结构式(2)代表的化合物中的至少一种：

结构式(1)

结构式(2)

根据本发明的第五方面，在如第一方面所述的含有木粉的材料中，所述木粉与所述脂肪族聚酯的含量比可以为1∶1～16∶1。

根据本发明的第六方面，在如第一方面所述的含有木粉的材料中，所述木粉与所述缩合磷酸酯的含量比可以为1∶3～16∶1。

根据本发明的第七方面，提供了一种成型体，所述成型体包含：体积平均粒径为约1μm～约5mm的木粉；脂肪族聚酯；和缩合磷酸酯。

根据本发明的第八方面，在如第七方面所述的成型体中，所述木粉的含量相对于所述含有木粉的材料的总量可以为约30质量％～约90质量％，所述脂肪族聚酯的含量相对于所述含有木粉的材料的总量可以为约5质量％～约65质量％，并且所述缩合磷酸酯的含量相对于所述含有木粉的材料的总量可以为约5质量％～约40质量％。

根据本发明的第九方面，在如第七或第八方面所述的成型体中，所述脂肪族聚酯可以为选自聚乳酸、聚羟基丁酸酯、聚琥珀酸丁二酯和其中两种以上的共聚物中的至少一种。

根据本发明的第十方面，在如第七或第八方面所述的成型体中，所述缩合磷酸酯可以是选自由下述结构式(1)代表的化合物和由下述结构式(2)代表的化合物中的至少一种：

结构式(1)

结构式(2)

根据本发明的第十一方面，在如第七方面所述的成型体中，所述木粉与所述脂肪族聚酯的含量比可以为1∶1～16∶1。

根据本发明的第十二方面，在如第七方面所述的成型体中，所述木粉与所述缩合磷酸酯的含量比可以为1∶3～16∶1。

根据本发明的第十三方面，提供了一种制造含有木粉的材料的方法，所述方法包括：将体积平均粒径为约1μm～约5mm的木粉与缩合磷酸酯混合；然后将所述木粉和所述缩合磷酸酯的混合物与脂肪族聚酯混合。

根据本发明的第一至第六方面，可以提供能够利用成型机成型的含有木粉的材料。

根据本发明的第七至第十二方面，可以提供能够成型为各种形状的成型体。

根据本发明的第十三方面，可以提供一种制造能够利用成型机成型的含有木粉的材料的方法。

附图说明

基于以下附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述，其中：

图1是显示含有示例性实施方式的成型体的电子和电气装置的部件的实例的示意图。

具体实施方式

下面，将描述作为本发明示例性实施方式的含有木粉的材料、其制造方法和成型体的实例的示例性实施方式。

[含有木粉的材料]