[发明专利]用于气体净化的多滤层颗粒床

说明书

技术领域

本发明涉及一种颗粒床，尤其是涉及一种用于气体净化的多滤层颗粒床。

背景技术

随着社会经济的发展，工业发展也越来越迅速，但是在工业生产中带来的粉尘也很多，这些粉尘主要存在于气体中，因此就需要设置相应的除尘装置。颗粒床过滤除尘装置因可以采用耐高温的滤料，如石英砂等，在高温气体除尘领域有独特优越性。颗粒床通常由细颗粒的过滤层和粗颗粒的稳流层组成，在过滤和清灰时，稳流层颗粒始终静止不动，一方面保证气流均匀，过滤效率高，另一方面使得过滤层的细颗粒与分布器相隔离，以防止细颗粒过滤层从套管的内管带出，而清灰时不产生沟流破坏颗粒床；过滤层颗粒采用上轻下轻、上粗下细，自然分层，使得反吹时，过滤层上部流化、中部微流化、下部不流化，以提高过滤效率，减小反吹气量，并防止过滤层颗粒嵌入稳流层。目前，颗粒床普遍采用粒度均一的铁矿砂作为稳流层，但是由于铁矿砂颗粒不规则且多棱角，这就造成颗粒与颗粒之间的间隙不匀称，在实际使用过程中就造成稳流层透风不匀称，风速不稳定、变化大且无规律性，长期使用容易破坏上方的过滤层结构，从而造成颗粒床过滤精度变差，过滤阻力波动大（1kpa~3kpa），过滤效果时好时坏，排放浓度波动大且不可掌控，很大程度上影响了空气净化装置的正常使用。

申请日为2004年11月22日专利号为ZL200410084485.3的中国发明专利说明书公开了一种颗粒床气体净化装置及其方法，包括壳体、设置在壳体内的布风器和位于布风器之上的颗粒床，所述颗粒床由过滤层和稳流层组成，所述稳流层可采用铁矿砂、卵石、砾石或氧化铝球等，若稳流层采用铁矿砂、卵石、砾石或陶粒等不规则颗粒时，上述透风不均的问题仍然存在；若稳流层采用规则的氧化铝球时，由于氧化铝球成本较高，这就增加了颗粒床的成本，大大降低了空气净化装置产品的市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用于气体净化的多滤层颗粒床，其布风均匀、风速稳定、过滤阻力稳定，大大提高了颗粒床的过滤精度，而且生产成本较低，能耗也大大减小。

本发明的目的是这样实现的：一种用于气体净化的多滤层颗粒床，它由过滤层和稳流层组成，所述过滤层至少由上、下两层滤料组成，其特点是：所述稳流层为上下两层结构，稳流层的上层选用粒径1~6mm、颗粒密度1500~3000kg/m³的氧化铝球，所述稳流层上层的厚度为20~60mm，稳流层的下层选用粒径4~12mm、颗粒密度1200~1800kg/m³的石英砂或海砂，所述稳流层下层的厚度为80~180mm。

所述过滤层的上层滤料选用粒径1~6mm、颗粒密度为70~90kg/m³的膨胀珍珠岩颗粒，过滤层上层滤料的厚度为100~200mm，而过滤层的下层滤料选用粒径0.3~1.5mm、颗粒密度为1200~1500kg/m³的石英砂或海砂，过滤层下层滤料的厚度20~80mm。

所述稳流层下层的氧化铝球替换为氧化锆球。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种用于气体净化的多滤层颗粒床，其稳流层为上下两层结构，稳流层上层为氧化铝球层，稳流层下层为石英砂或海砂层，与单纯的氧化铝球层相比，大大降低了颗粒床的生产成本；与单纯铁矿砂层相比，其布风均匀，风速稳定，其过滤精度可提高到0.1μm，过滤阻力可稳定在1600pa~2500pa之间，同时反吹时间大大缩短，反吹周期延长一倍，风机能耗大大降低，排放浓度控制在<10mg/nm³，而且由于风速稳定，风机使用的安全系数也大大提高，延长了风机的使用寿命，另外在某些湿度较大的情况下，铁矿砂会发生氧化表面形成氧化物，会对稳流层的透气性造成影响。

附图说明

图1为现有多滤层颗粒床的结构示意图。

图2为本发明一种用于气体净化的多滤层颗粒床的结构示意图。

其中：

膨胀珍珠岩层1

石英砂或海砂层I2

铁矿砂层3

氧化铝球层4

石英砂或海砂层II5。

具体实施方式