[发明专利]烟用无铝防伪内衬纸及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟用辅助材料及其生产方法，特别是一种无铝防伪烟用内衬纸及其生产方法。

背景技术

烟用内衬纸是用于香烟内包装的专用纸，多年来，国内外主要使用铝箔复合内衬纸，少部分使用喷镀铝粉的喷镀铝内衬纸。烟用内衬纸的主要作用是防止香烟变质、变味，香味不散失，异味不能侵入，烟支不因吸潮而霉变。因此，烟用内衬纸要具有良好气体阻隔性。

铝箔复合烟用内衬纸是很好的香烟内包装用纸，但其有如下缺陷：第一、复合内衬纸的铝箔部分在废弃后不能自然降解，复合内衬纸成份复杂，难以回收利用。第二、由于使用大量的有色金属—铝，属于高耗能、高污染的有色金属冶冻加工行业，不符合节能减排、低碳生活的环保理念。第三、铝箔价格昂贵，成本高，有过度包装之嫌。

真空喷镀铝内衬纸和其它方法涂镀铜粉和铝粉的烟用内衬纸虽然解决了降解问题，但仍在使用高耗能、高污染的有色金属铜或铝，不符合国家节能减排、低碳生活的理念。

近几年，假烟数量呈上升趋势，国家各级烟草专卖机构对假烟的打击力度不断加强，香烟生产企业对防伪打假非常重视，需要适用防伪技术和防伪产品。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有铝箔复内衬纸和其它含铝内衬的铝箔纸二次污染的问题，一是提供一种不用铝箔，不用铝粉，无毒无害，具有防伪功能的一种无铝防伪烟用内衬纸，二是提供一种无铝防伪烟

用内衬纸的生产方法，来满足香烟防伪打假的市场需求。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种烟用无铝防伪内衬纸，包括防伪纸，所述的内衬纸由防伪纸层、涂料层、水性印刷油层组成，其技术指标为：定量60±3 g/m²；厚度0.07±0.005mm；平滑度≥80S；抗张强度≥1.8kN/m；

白度≥80%；水分4%-6%；透气度≤0.1μm/pa·s。

作为优选方案，所述的防伪纸的正反两面分别涂布有构成涂料层的涂料。

作为优选方案，所述的涂料层厚度为0.008㎜。

一种烟用无铝防伪内衬纸的生产方法，包括作为基纸的防伪纸，、其生产方法按下述步骤进行：

A、制备涂料：

a.所述涂料主要由下述重量份数的原料组成：颜料：造纸瓷土  55-80份，胶粘剂：聚乙烯醇 15-25份，抗水剂：聚酰胺聚脲树脂（PAPU）2-6份，分散剂：Z-16C型涂布纸涂料0.3-1份

b.首先按照步骤a的重量份数将聚乙烯醇倒入糊化罐中，按聚乙烯醇5%浓度加入水，加热搅拌至其溶解，制作成聚乙烯醇乳液；

c. 按照步骤a的重量份数计，在另一高剪切涂料罐中加入造纸瓷土、5%浓度的聚乙烯醇乳液、聚酰胺聚脲树脂（PAPU），Z-16C型涂布纸涂料分散剂，高速搅拌充分混合，研磨制成涂料液体；

d.加水调整涂料液体的固含量和粘度，在常温的环境下用4#粘度杯检测粘度，检测时间为11秒；

e.检测后的涂料用200目筛过滤，得到成品涂料； 

B、涂布加工

a.在涂布机上对防伪纸进行涂布加工，涂布的工序是：放纸后，在防伪纸的正面用气刀涂布涂料、使纸页进入干燥道、烘缸干燥、然后收卷，重复以上过程涂布防伪纸的反面，得到正反两面涂有涂料的衬纸基品；

b. 对衬纸基品进行机外压光，压光后对纸辊分切裁边，得到内衬胎纸； 

c.在内衬胎纸上用轮转印刷机印刷规定的颜色或文字图案后，分切成卷烟包装所用的宽度的卷盘纸为防伪内衬纸成品。

作为优选方案，其特征在于，涂料的涂布量：防伪纸正面8 g/m²-12 g/m²、反面4 g/m²-6 g/m² ，合计 12 g/m²-18 g/m² 。

作为优选方案，涂布机运行速度为60-80m/min，烘干温度为60-110℃，压光机为液压加压，线压为80-130kg/cm。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明以防伪纸作为基纸,将防伪功能与烟用内衬纸有机结合,既起到防伪作用又大幅降低成本。本发明生产方法中所采用的涂料配方独特，主体颜料部分为造纸行业最广泛应用的价格低廉的造纸瓷土，胶粘剂为聚乙烯醇，无异味、无毒性，生产过程不使用有机溶剂，无污染物产生，保护环境。由于不使用铝箔、铝粉、铜粉等有色金属，产品成本低、能耗小，符合节能环保和低碳生活的理念。其显著的效果还在于：