[发明专利]具有内置气道的充气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种二步法制造中空吹塑容器的吹瓶装置，具体涉及一种可有效减少气管和接口数量的充气装置。

背景技术

二步法制造中空吹塑容器（亦称“吹瓶机”）的吹瓶机构是其重要组成部分。现有技术中，输送高压气体的软质气管一端连接在高压气源上，另一端连接在内设充气道的封口块上，当合模机构合模完毕并将加热后的瓶坯固定在吹制工位上时，封口块在封口气缸的驱动下快速移动至封口工位，使瓶坯内腔与外界隔绝，同时，气管也随着封口块向下移动而弯曲，再利用竖向运动的拉伸杆拉伸瓶坯，同时，打开设于气管上的控制阀，将空气压缩机产生的高压气体通过气管注入封口块中的注气道，实现瓶坯拉伸、吹制同步进行，在此结构中，支撑座起到支撑、固定拉伸机构和封口气缸的作用。现有吹瓶机通过增加模具制瓶工位数量和缩短吹瓶单位循环时间的方式来提高产量时，存在以下问题：1、每个制瓶工位都要设置对应的封口块、气管以及控制阀，随着模具上的制瓶工位增多，控制阀、气管及其两端接口的数量相应增加，导致气管数量增多，管路控制复杂，且气管与钢性接口衔接处容易因贴合不紧密造成漏气，维护困难；2、封口块与高压气源间通过气管连接，当缩短吹瓶单位循环时间时必然导致封口块上下往复运动的频率增加，使气管的弯折频率提高，易导致其产生裂纹而漏气，存在安全隐患且缩短了其使用寿命，维护成本增加。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种不易漏气且改变输气管路结构的充气装置。本发明进一步的目的在于提供一种减少气管及接口数量，且无需气管频繁弯折还维护成本低的充气装置。

本发明通过以下方式实现：具有内置气道的充气装置，包括支撑座以及带充气道的封口块，支撑座中开有横向气道，所述横向气道上内置进气口和上下贯通的贯穿孔，所述贯穿孔中穿设有可在其中移动的中空配气管，所述配气管伸出贯穿孔，其上伸出端密封，下伸出端的外壁与封口块连接，并使下伸出端的内腔与封口块中的充气道连通，所述配气管在横向气道内的侧壁开有导气孔，所述的导气孔形成配气管与横向气道之间的气体通道。通过在支撑座内开设内置横向气道，并在横向气道中插置配气管，实现高压气体从高压气源到封口块间的输送，插置于横向气道内的配气管与封口块连接并随着封口块一起做上下运动，利用在横向气道上下壁之间移动的配气管侧壁开设导气孔，确保配气管与横向气道连通，既充分利用了现有技术中的支撑座，简化管路结构，有效解决了现有气路软管频繁运动造成损坏的问题，还增加使用寿命，降低维护成本。“上、下”是相对于附图所示方向而言。

作为优选，所述横向气道的长度与支撑座上若干组配气管的并列分布宽度相适应，横向气道的高度与封口块行程一致。在此结构中，可以根据模具上吹制工位的数量，在横向气道上并列布置多组配气管，确保多组配气管同时供气，横向气道的高度与封口块行程一致，确保封口块在上下移动时，配气管上的导气孔始终位于横向气道中。

作为优选，所述充气道呈L形，配气管的下伸出端内腔垂直于充气道的平行部，充气道竖直部下表面形成一封口环，所述封口环上嵌有密封圈。充气道L形设置路径短、加工方便，竖直部形成封口环并配有密封圈，保证封口环与瓶坯口间的密封效果，确保充气装置的工作效率，防止因高压气体泄漏而导致压力不足产生废品的情况，充气道平行部使配气管和活塞管互不干涉。

作为优选，所述横向气道的进气口通过一带控制阀的气管与一高压气源连通。控制阀控制高压气源与横向气道间是否连通，通过一组带控制阀的气管为横向气道提供高压气体，有效减少了气管接口的数量，有效防止因衔接部连接不紧密而造成漏气的情况，所述气管一端与支撑座连接，另一端与高压气源连接，在吹瓶机工作时，气管两端的连接部件均为静止部件，有效防止其频繁弯折，既提高管件使用寿命，也便于维护管理。

作为优选，所述支撑座为长方体，横向气道位于支撑座的前端部，所述控制阀固接在支承座的前端侧壁上。支撑座为长方体，方便加工，降低生产成本，将横向气道设于支撑座一侧，为安置封口气缸预留空间，控制阀安装在支撑座前端侧壁上，可将经过控制阀的高压气体通过进气口输入横向气道内，减少气管使用量。

作为优选，所述贯穿孔处均设有与所述配气管匹配的环盖，所述环盖的内侧壁上均嵌有密封环。环盖通过紧固件连接在支撑座上的贯穿孔处，并通过设置密封环起到密闭作用，既有效防止漏气，又方便拆卸检修，有效降低高压气体在输送过程中的损耗量，节约能耗。