[发明专利]一种LED显示屏箱体

说明书

技术领域

本发明涉及箱体结构，尤其涉及一种通过咬合结构拼装而成的LED显示屏箱体。

背景技术

LED显示屏通常制作成箱体结构，将LED显示模块安装在箱体上，再将多个箱体拼装组成不同尺寸的LED显示屏。现有常规的LED显示屏箱体是用钣金件折弯而成，在折弯的过程中，由于机床的加工精度的限制以及钣金件的弹性变形，使得很难保证箱体折弯角度为刚好90°。另外，如采用焊接加工方法，则在焊接的过程中，钣金件也容易受热变形。所以，常规的箱体在拼接的过程中经常出现较大的缝隙，很难保证LED显示屏的整体平整度，不能满足高端用户的使用要求。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种LED显示屏箱体，其由六块冲压加工而成的金属板围合而成，整体为长方体形，各相邻金属板的周边通过相互匹配的凹、凸结构咬合并经连接件铆接固定。

进一步的，还可采用以下优选的技术方案：

所述连接件的横截面轮廓呈L型结构。

所述金属面板连接件在所述LED显示屏箱体的前面板和后面板上相对应的部位设置有多对。

还包括至少设在前面板和后面板四角部位的角铝。

该LED显示屏箱体设有用于保证LED显示屏横向直线度的侧定位销。

所述侧定位销包括销体、销轴和凸轮，所述销轴设于所述凸轮上，可随凸轮的转动伸出所述销体外和缩入所述销体内。

该LED显示屏箱体还设有用于保证LED显示屏垂直度的纵向定位销。

该LED显示屏箱体还设有用于拼装时锁接相邻LED显示屏箱体的锁扣。

所述金属板是铝板。

所述金属板通过数控机床冲压加工而成。

本发明的有益效果是：

该咬合结构拼装箱体，可将误差范围降至最低，从而保证了箱体尺寸的精度，在水平、垂直、对角上都能保证尺寸误差。且在加工生产时候，只需要数控冲床即可，比常规箱体节省许多资源成本和人力成本。

另外，通过使用侧定位销，保证了LED显示屏的横向直线度。

附图说明

图1是一个实施例的箱体的前、后面板结构示意图。

图2是一个实施例的箱体的左、右、上、下面板结构示意图。

图3是一个实施例的连接件结构示意图。

图4是一个实施例的箱体主视图的局部剖视示意图。

图5是一个实施例的箱体后视图的局部剖视示意图。

图6是图4箱体中的侧定位销结构分解图。

图7是图6的侧定位销的主视图。

图8是一个实施例的采用了同步插销支座的箱体的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细的说明。

本发明中，前面板是指箱体中用于安装LED显示屏的金属面板，后面板是指箱体中与安装LED显示屏的金属面板相对设置的金属面板，前面板左右两边的面板为左侧面板和右侧面板，上下两边为顶面板和底面板。优选的，将前后面板做成对称的形状结构，左右面板做成对称的形状结构，上下面板做成对称的形状结构。显然，本发明中的六个面板，尤其是出前后面板外的其它面板，可以做成形状结构相同也可做成形状结构不同，可根据实际需要而定。

该实施例中，LED显示屏箱体由六块冲压加工而成的金属面板围合而成，整体为长方体形，各相邻金属面板之间通过连接件铆接固定在一起。如图1、2所示，各金属面板(1、2)的周边冲压加工成若干个交替的凹、凸型咬合结构，各相邻金属面板(1、2)的凹、凸型咬合结构相互匹配，以便能够将两个金属面板咬合在一起。所述金属面板优选使用铝板，采用数控机床冲压加工而成；如图3A、3B所示，所述连接件(11、12、13)的横截面轮廓呈L型，其分别设置在前面板1和后面板上四个角的部位，在两个面板的相对应位置成对设置。这样的铆接方式可以起到加强作用，并能对金属面板起到一定的防变形保护作用。

为了更好的防止箱体在使用过程中变形，本实施例中还包括设在前面板1和后面板2四角部位的角铝4，如图4、5所示。所述角铝4以焊接或铆接方式将相邻的三个金属面板固定在一起，以起到加强作用，防止箱体变形。