[发明专利]一种腔体滤波器、连接器及相应的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及通信领域，尤其涉及一种腔体滤波器、连接器及相应的制造工艺。

背景技术

作为通信模块重要一环的滤波器或双工器，它通常装有与其他模块连接的连接器，如7/16连接器、N型连接器等。连接器通常与滤波器或双工器之间采用螺钉连接。为了满足射频指标以及基于传统的工艺(如机加、压铸和电镀)，连接器基材都为黄铜或铝合金，然后在其表面电镀一层电镀保护膜如银层，铜层和三元合金层等。针对一些特殊应用场合如室外，海边或非常潮湿的环境，连接器表面喷上一层粉。喷粉的目的是为了增加连接器的寿命，防止其过快地失效，但粉层厚度不易控制并易脱落。

同时，连接器外壳均采用机加或压铸、或压铸和机加的工艺成型。若外壳采用机加工艺，由于连接器外壳的复杂特征(如螺纹)，导致其加工时间长，效率低，生产成本高。若连接器外壳采用压铸工艺，由于压铸件外表面较为粗糙，使得连接器外形不美观且降低了耐“三防”的等级。若外壳采用压铸和机加工艺，则因工艺过程路线长且复杂，导致产品成本较高。

综上可知，现有腔体滤波器及连接器在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种腔体滤波器、连接器及相应的制造工艺，其简化工艺过程，提高产品整体“三防”能力及可靠性，同时能降低劳动强度及生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种连接器，包括同轴设置的内导体、金属外壳以及设置于所述金属外壳和内导体之间的绝缘介质，所述金属外壳的外周面覆盖设置有非金属层。

根据本发明的连接器，所述金属外壳的外周面设有用于避免所述非金属层脱落的限制结构，所述金属外壳通过所述限制结构与所述非金属层紧密连接。

根据本发明的连接器，所述限制结构为网状或锯齿状沟槽。

根据本发明的连接器，连接器还包括设置在所述非金属层外表面的螺纹部分。

根据本发明的连接器，所述非金属层为塑料或高分子聚合物。

本发明还提供一种腔体滤波器，包括腔体、盖板以及设置在所述腔体或盖板上的连接器，所述连接器一端连接所述腔体滤波器的内部器件，另一端连接外部通信器件，所述连接器包括同轴设置的内导体、金属外壳以及设置于所述金属外壳和内导体之间的绝缘介质，所述金属外壳的外周面覆盖设置有非金属层。

根据本发明的腔体滤波器，所述金属外壳的外表面设有用于避免所述非金属层脱落的限制结构，所述金属外壳通过所述限制结构与所述非金属层紧密连接。

根据本发明的腔体滤波器，所述限制结构为网状或锯齿状沟槽。

根据本发明的腔体滤波器，连接器还包括设置在所述非金属层外表面的螺纹部分。

根据本发明的腔体滤波器，所述非金属层为塑料或高分子聚合物。

本发明还提供一种连接器的制造工艺，包括：

通过机加方式、压铸方式或者机加加压铸方式形成连接器的内导体以及金属外壳；

对所述金属外壳以及内导体进行电镀处理；

通过注塑或压铸方式在所述连接器的金属外壳的外周面形成非金属层；

将大小匹配的绝缘介质压入金属外壳，再将内导体压入所述绝缘介质。

本发明还提供一种腔体滤波器的制造工艺，包括：

将腔体滤波器以及腔体滤波器的连接器通过机加方式、压铸方式或者机加加压铸方式一体成型；

对所述腔体滤波器及连接器进行电镀处理；

通过注塑或压铸方式在所述连接器的金属外壳的外周面形成非金属层；

将大小匹配的绝缘介质压入金属外壳，再将内导体压入所述绝缘介质。

从而本发明通过在连接器的金属外壳外设置非金属层，能够增强连接器在特殊环境下的防潮、防盐雾、防霉能力以及可靠性。现有连接器采用喷粉在连接器外表面形成防护层，而喷粉的厚度难以控制，从而导致连接器的防护效果差；而且喷粉的时间较长，工艺复杂；喷粉是通过人工进行喷涂，粉尘的环境污染较大，对人体伤害较大。而采用本发明结构的连接器就可克服这一缺点，非金属层可通过压铸或注塑的方式在金属外壳外成型，压铸或注塑的方式工艺简单，且无环境污染，人工参与度小，简化了连接器生产的操作，降低了劳动强度；同时本发明的连接器部分为金属、部分为非金属，非金属的材质较轻，同时成本也较低，减少了连接器的重量及生产成本。借此，本发明简化工艺过程，提高产品整体“三防”能力及可靠性，同时能降低劳动强度及生产成本。

附图说明

图1为本发明一种连接器第一实施例的剖视图；