[发明专利]散热模块及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种散热模块及其制造方法，尤其涉及一种藉由塑性变形达到快速结合达到节省工时及制造成本的散热模块及其制造方法。

背景技术：

现行散热装置及散热模块是通过复数散热组件相互搭配组装所组成，该等散热组件为热管、散热器、散热基座等组件，该等散热组件彼此搭配结合主要是通过焊接加以固定，但针对以铝材质所制成的散热组件若要进行焊接作业，则不仅需要以特种焊接工作的方式进行焊接外，其加工成本亦相对增加。

另外，亦有人以螺丝等固定组件对该等散热组件进行结合固定，但固定组件仅能针对部分散热组件进行螺锁固定(如散热鳍片组与散热基座)，针对热管则无法直接通过螺锁的方式进行固定。

再者，亦有人通过紧配的方式将散热鳍片与基座作固定，但紧配的施工过程容易令散热鳍片或基座发生破裂进而提升不良率，故习知技术具有下列缺点：

1.成本较高；2.耗费工时；3.不良率较高。

发明内容：

为解决上述习知技术的缺点，本发明主要目的是提供一种可快速组装降低生产成本的散热模块。

本发明另一目的是提供一种可快速组装降低生产成本的散热模块的制造方法。

为达上述目的，本发明提供一种散热模块，是包含：一散热鳍片组、一基座；

所述散热鳍片组一侧具有至少一折边，该折边具有至少一结合部；该基座具有至少一接固部，与前述结合部对应设置，并该接固部得扣合前述折边。

为达上述目的，本发明提供一种散热模块的制造方法，是包含下列步骤：

提供一复数散热鳍片所组成的散热鳍片组及一侧平面设有至少一接固部的一基座；

于该散热鳍片组一侧设置一折边及至少一结合部；

将所述散热鳍片组的结合部对应与该基座的接固部嵌合，并透过一治具对所述接固部施以压力，令所述接固部压制该散热鳍片组的折边。

透过本发明的散热模块及其制造方法是可大幅减少散热模块的组装工时，以及降低生产成本。

附图说明：

图1是为本发明散热模块的第一实施例的立体分解图；

图2是为本发明散热模块的第一实施例的立体组合图；

图3是为本发明散热模块的第一实施例的立体剖视图；

图4是为本发明散热模块的第二实施例的组合剖视图；

图5是为本发明散热模块的第三实施例的组合剖视图；

图6是为本发明散热模块的第四实施例的组合剖视图；

图7是为本发明散热模块的第五实施例的散热鳍片组示意图；

图8是为本发明散热模块的制造方法步骤流程图。

具体实施方式：

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

如图1、2、3所示，是为本发明散热模块的第一实施例的立体分解及组合及组合剖视图，如图所示，所述散热模块1，是包含：一散热鳍片组11、一基座12。

所述散热鳍片组11一侧具有至少一折边111，所述折边111具有至少一结合部1111。

所述基座12具有至少一接固部121，与前述结合部1111对应设置，并该接固部121得扣合前述折边111。

所述基座12具有一第一侧122及一第二侧123，所述接固部121设于该第一侧122，并该接固部121具有至少一第一延伸端1211，所述第一延伸端1211由该接固部121呈自由端的一端向相反该基座12的方向延伸所构形，并该第一延伸端1211延伸扣合压抵该折边111。

如图4所示，是为本发明散热模块的第二实施例的组合剖视图，本实施例部分结构是与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处是为所述接固部121更具有一第二延伸端1212，所述第一、二延伸端1211、1212分别由该接固部121呈自由端的一端向相反该基座12的方向延伸所形成，当对该第一延伸端1211及该第二延伸端1212施以压力产生塑性变形时，所述第一延伸端1211及该第二延伸端1212分别弯折压制该散热鳍片组11的折边111。

如图5所示，是为本发明散热模块的第三实施例的组合剖视图，本实施例部分结构是与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处是为所述基座12更具有一第一端124及一第二端125，所述接固部121的第一延伸端1211分别设置于该第一、二端124、125，当对该第一延伸端1211施以压力产生塑性变形时，所述第一延伸端1211则弯折卡制所述散热鳍片组11的折边111。