[发明专利]一种乳化液泵站及其控制系统

说明书

技术领域

本发明主要涉及煤炭机械领域，特别涉及一种乳化液泵站控制系统，以及包括该控制系统的乳化液泵站。

背景技术

乳化液泵站用于向煤炭机械的液压支架等部件提供压力液体。其配置有压力传感器、温度传感器、液位传感器、浓度传感器等，根据液位、温度等控制乳化液泵电机的起停，按照固定的比例(95％～97％的水和3％～5％的乳化油)配比乳化液。

现有技术中，乳化液泵站控制系统多采用一个可编程控制器对多台乳化液泵进行控制，或主控制器与分控制器及操作键盘和显示屏等均采用相同配置。以工控机作为上位机进行监控，采用总线分布式控制，变频器、各种传感器、工控机、控制器等均通过总线连接。

采用上述结构的乳化液泵站时，存在以下缺点：

1)若干泵站采用一台PLC进行控制，若出现故障则无法进行控制。或主控与分控配置相同而对每台泵组没有进行针对性的控制；

2)未实时监测水质参数和乳化液质量，不能对上述指标进行控制调整；

3)工作过程中若乳化液浓度变化，不能自动调整；

4)不具有遥控功能，不能进行远程安全操作。

发明内容

本发明旨在提供一种乳化液泵站控制系统，该控制系统能够减少因故障造成的控制失效，并可以实现两种控制模式，对各泵组进行针对性的控制，提高控制效率。

本发明的乳化液泵站控制系统，包括：

主控制器，所述主控制器用于控制乳化液泵站的各泵电机，分别实现自动控制模式和手动模式；

分控制器，所述分控制器用于控制乳化液泵电机，在所述自动控制模式时，所述分控制器失效；在所述手动控制模式时，所述分控制器正常运行。

进一步地，所述主控制器设置于主控箱内，所述主控箱还设置有显示器、工控机、USB隔离模块、数字键盘电路板、CAN总线隔离模块、开关量采集板、模拟量采集板中的一种或几种。

进一步地，所述主控箱还设置有水PH值传感器、水电导率传感器、水氯离子传感器、乳化液PH值传感器、乳化液浓度传感器、乳化液电导率传感器、水流量传感器、第一负压传感器、乳化液流量传感器、第二负压传感器、乳化油油位传感器、乳化液液位传感器、第一反冲洗过滤阀组、第一压力传感器组、第二压力传感器组、电磁供水阀、第二反冲洗过滤阀组中的一种或几种。

进一步地，所述分控制器设置于分控箱内，所述分控箱还设置有文本显示屏和起停按钮，所述文本显示屏和起停按钮与分控制器连接。

进一步地，所述分控箱还设置有润滑油油温传感器、润滑油油位传感器、润滑油压力传感器、电磁卸载阀中的一种或几种。

进一步地，所述分控制器包括有两组，分别控制两组乳化液泵电机，所述两组乳化液泵电机交替工作。

进一步地，还包括：

第一组合开关箱，所述第一组合开关箱驱动润滑泵电机、循环泵电机、配比油泵电机中的一种或几种；

第二组合开关箱，所述第二组合开关箱驱动乳化液泵电机、增压泵电机、增压水泵电机、高压水泵电机中的一种或几种。

进一步地，所述第二组合开关箱还包括：

变频器，所述变频器连接两组乳化液泵电机，所述变频器根据工作面压力控制电机转速。

进一步地，还包括以下装置中的一种或几种：

软化装置，当主控制器检测到水硬度含量过高时，所述软化装置进行软化处理；

除氯装置，当主控制器检测到水氯离子含量过高时，所述除氯装置进行除氯处理；

报警装置，当主控制器检测到乳化液PH值、电导率、浓度、温度、液位中的一个或几个异常时，所述报警装置进行报警；

遥控装置，所述遥控装置对所述主控制器和/或分控制器进行远程遥控操作。

本发明的另一个方面，还提供了一种乳化液泵，该乳化液泵包括前述的乳化液泵站控制系统。

本发明采用主控制器的集中控制和分控制器的分布式控制相结合，并可以实时监测水质和乳化液质量及液位、温度、压力等信息。与现有技术相比，本发明在主控制器或分控制器失效时，系统仍可以继续运行，可以对各泵组进行针对性的控制，并能够便于各部件的检修和维护；而且，本发明可以在线实时监测水质和乳化液质量及液位、温度、压力等信息，并可以通过软化装置、除氯装置、各阀组对水质、乳化液质量等进行自动调整处理，并可以通过自动控制保证液位、温度、压力等状态正常，保证了水、油、乳化液在正常标准范围内作业；此外，本发明还具有可远程操作、可进行预警提醒、安全性高等优点。

附图说明