[发明专利]一种汽车进气管金属模重力铸造工艺

权利要求书

1.一种汽车进气管金属模重力铸造工艺，其特征在于采用以下工艺步骤：

①模具预热一：将金属模上模(2)、下模(5)分开平放，将加热器放置在上模(2)、下模(5)面上，烘烤预热到200-250度；

②模具喷涂：将预热后的上模(2)、下模(5)用风枪将模具型腔面清理干净，待模具冷却至150-200℃，将涂型剂喷涂在金属模上，涂料与水按体积配比1∶3或1∶5并搅拌均匀，内型腔喷涂厚度达到75-125微米，浇盆(3)及浇道和冒口部位厚度增加至300-350微米，对内型腔需要快速冷却的部位用二硫化钼进行涂抹。

③铝液净化：先将铝锭投入熔解炉中进行熔解，新料与返料的重量配比为6∶4或7∶3比例，用磅称称料配合，将熔解后的铝液用转包桶转至保温炉中，静止30-40分钟，待铝液温度提升至700度，用提气机将氩气吹入铝液中进行净化，提气时间为10分钟，将钠饼投入铝液中用工具将钠饼压入炉底，炉中钠饼全部熔解后用搅拌工具进行搅拌，待铝液中浮杂浮出铝液面后用漏勺将其全部捞净，铝液继续升温到720-730度，每炉铝液提取试片一次用分光仪进行对材质化学成份检测。④模具预热二：将喷涂好的上模(2)由固定螺丝(6)、螺母(7)、垫块(8)、压板(9)固定在上底板(10)上，下模(5)由固定螺丝(6)、螺母(7)、垫块(8)、压板(9)固定在下底板(11)上，上模(2)模面上设置的导销与下模(5)模面上设置的套孔做限位装置，确认上模(2)导销与下模(5)套孔顺利插入且合模严密，将上模(2)、下模(5)小幅度张开后，将烘烤器再次放入上模(2)、下模(5)内进行烘烤预热到300-350度；

⑤浇注：将砂芯放入模具下模(5)型腔后，确认放到位后将型腔内砂粒及杂物清理干净，按下启动按钮上模(2)、下模(5)开始合模，待铝液升温到720-730度，用汤勺将保温炉中铝液舀至模具浇盆中，左浇盆(3)为主浇口，左浇盆(4)为辅助浇口，铝液同时进入浇盆，脚踩启动开关，机台由支架油缸(12)支撑做垂直翻转，翻转时间10秒；

⑥冷却：机台由支架油缸12支撑垂直翻转，进入冷却阶段，冷却时间为50秒，待冷却时间结束机台由垂直翻转为立式，翻转时间为10秒；

⑦脱模：机台由支架油缸(12)由水平方式翻转为垂直方式后，上模(2)与下模(5)开始开模，待上模(2)退至极限位后，下模(5)开始退至极限位，下模(5)由设置的顶销将铸件从型腔内顶出，用夹子将铸件从模具中夹出，然后用风枪将上模(2)与下模(5)模型内腔清理干净。

2.根据权利要求1所述的一种汽车进气管金属模重力铸造工艺，其特征在：所述的模具预热一工序和模具预热二工序用液化气和压缩空气或电加热方式提供热源。