[发明专利]一种铝塑复合膜包装的锂电池的正极耳及其制造方法

说明书

技术领域

      本发明涉及铝塑复合膜包装的锂电池的正极耳，本发明还涉及铝塑复合膜包装的锂电池的正极耳的制造方法。

背景技术

    铝塑复合膜包装的锂电池，其正极一般选择相对锂而言，电位大于3V且在空气中稳定的嵌锂过渡金属氧化物，正极板由铝箔和钴酸锂、锰酸锂中的一种或全部等构成，正极耳就是从电芯中将正极引出来的金属导电体，通俗的说电池正极的耳朵是在进行充放电时的接触点，目前铝塑复合膜包装的锂电池的正极耳均采用纯铝带，其优点是可以和电池正级板的铝箔，因材质相同能够很好地进行点焊连接，但是其一个突出缺点就是内阻偏大，并且纯铝带容易折断，一旦折断整个电池将报废。 

发明内容

     针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种铝塑复合膜包装的锂电池的正极耳，其不易折断，并能有效地改善现有技术铝塑复合膜包装的锂电池的正极耳采用纯铝带，内阻偏大的缺陷，为此，本发明还提供了一种铝塑复合膜包装的锂电池的正极耳的制造方法。

     一种铝塑复合膜包装的锂电池的正极耳，其技术方案是这样，其特征在于：其为金属复合带，所述金属复合带的裸露外层为铝层。

    其进一步特征在于：所述金属复合带为铝-铜-铝三层复合带，其中间夹层为铜层。

      一种铝塑复合膜包装的锂电池的正极耳的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤，

（1）铜带和铝带清洗、除油处理，

采用牌号为TP1、TP2、TU1或TU2，或其他牌号、导电率高的铜带,纯度为99.5%的铝带或纯度达到99.5%以上的纯铝带两条，铜带与两条铝带的厚度比1：2：2或1：3：3或1：4：4，用除油剂清洗； 

 (2)对铜带和铝带分别进行退火处理，

将铜带加热到500摄氏度～600摄氏度，冷却，将两条铝带加热到250摄氏度～300摄氏度，冷却； 

(3)将铜带、铝带的表面分别进行抛光处理，

用钢丝轮制造的抛光设备对铜带、两条铝带进行清刷抛光；

(4)复合，

将铜带、两条铝带在复合轧机上复合，复合为裸露外层是铝层，中间夹层是铜层；

(5)退火，

将步骤(4)得到的复合带加热到400摄氏度～550摄氏度，冷却；

(6)冷轧，

将经过步骤(5)处理的复合带冷轧至所需厚度。

     铝塑复合膜包装的锂电池采用本发明作为正极耳，由于其为金属复合带，因此强度远远大于现有的纯铝带，不容易折断，并且内阻小，而金属复合带的裸露外层为铝层，其能够保证和正极铝箔很好地进行点焊连接。同时采用本发明工艺方法制作的铝-铜-铝三层复合带，三层金属带通过冷轧直接复合在一起，这样在铜带的外表面覆盖的是铝箔，和外界的空气完全隔绝，铜带与铝带之间的结合层面形成的合金层结合强度高，远远大于现有技术正极耳采用纯铝带的强度，不仅不易折断，且内阻小，因此能够保证整个电池组性能。

附图说明

     图1为锂电池与极耳位置关系示意图；

     图2为本发明侧视结构放大示意图。

具体实施方式

见图1、图2，本发明正极耳1为铝-铜-铝三层复合带，三层复合带中的裸露外层2为铝层、中间夹层3为铜层；图中4为锂电池，5为负极耳。

实施例1，选用牌号为TP1、TP2、TU1或TU2的铜带, 或其他牌号、导电率高的铜带, 纯度为99.5%的铝带或纯度达到99.5%以上的纯铝带两条，铜带与两条铝带的厚度为1：2：2，用除油剂清洗；然后将铜带加热到500摄氏度，冷却；将铝带加热到250摄氏度，冷却；用钢丝轮制造的抛光设备对铜带、铝带进行清刷抛光；将铜带、铝带在复合轧机上复合；将复合带加热到400摄氏度，冷却，最后将复合铝-铜-铝带冷轧至所需厚度。

实施例2，选用牌号为TP1、TP2、TU1或TU2的铜带, 或其他牌号、导电率高的铜带, 纯度为99.5%的铝带或纯度达到99.5%以上的纯铝带两条，铜带与两条铝带的厚度为1：3：3，用除油剂清洗；然后将铜带加热到550摄氏度，冷却；将铝带加热到275摄氏度，冷却；用钢丝轮制造的抛光设备对铜带、铝带进行清刷抛光；将铜带、铝带在复合轧机上复合；将复合带加热到475摄氏度，冷却，最后将复合铝-铜-铝带冷轧至所需厚度。