[发明专利]一种聚碳酸酯乳液的连续纯化方法

权利要求书

1.一种聚碳酸酯乳液的连续纯化方法，所述方法包括：

a)提供来自光气界面缩聚法制备的产物(1)，将所述产物(1)输送至稀释罐(B1)，同时按比例加入溶剂二氯甲烷(2)，产物(1)与二氯甲烷(2)在稀释罐(B1)内充分混合成物料(3)；

b)物料(3)通过离心泵(P1)输送入相分离设备(F1)，在相分离设备(F1)内物料分离为第一有机相(5)和第一水相(4)，第一水相(4)排入废水处理系统，第一有机相(5)进入聚碳酸酯溶液储罐(B2)；

c)储罐(B2)内第一有机相(5)中所携带的水通过重力沉降被继续分离出来，分离出来的第二水相(6)通过储罐(B2)靠近顶部的溢流口排入废水处理系统，第二有机相(7)从储罐(B2)底部出口通过齿轮泵(P2)被输送至静态混合器(G2)；

d)第二有机相(7)在静态混合器(G2)处与来自离心机(C2)的第四水相(14)以及加入的洗涤用盐酸(8)充分混合，混合后的物料(9)进入第一离心机(C1)；e)在第一离心机(C1)内物料被分离为第三有机相(11)和第三水相(10)，第三水相(10)作为光气界面缩聚反应用水进入聚碳酸酯合成工序，第三有机相(11)在第一离心机(C1)出口与新鲜工艺水(12)充分混合后形成物料(13)，进入第二离心机(C2)；

f)在第二离心机(C2)内物料同样分离为第四有机相(15)和第四水相(14)，第四水相(14)返回到静态分离器(G2)处，第四有机相(15)为分离洗涤纯化后的最终产物。

2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯乳液的连续纯化方法，其特征为分离洗涤纯化的物料为采用光气界面缩聚法制备的产物，物料包含有机相和水相两相，水相中有氯化钠、碳酸钠、氢氧化钠、双酚A钠盐等，有机相中有二氯甲烷、聚碳酸酯、未反应完的单体、催化剂、封端剂等，水相和有机相的体积比为0.6～0.8，有机相中聚碳酸酯溶液的树脂浓度在16～25质量％之间，加入溶剂二氯甲烷稀释后在10～13质量％之间，优选12质量％，聚碳酸酯的重均分子量在20000～100000之间，优选25000～35000之间，有机相中有75～94质量％的二氯甲烷、5～24质量％聚碳酸酯，水相中氯化钠的含量在8～20质量％之间，碳酸钠含量在0.5～3质量％之间，氢氧化钠在0.2～0.9质量％之间、双酚A钠盐在0.05～0.3质量％之间，反应结束后物料温度在10～38℃之间，物料在稀释釜内加入二氯甲烷稀释后，温度在10～34℃之间，水相和有机相的体积比为0.4～0.6。

3.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯乳液的连续纯化方法，其特征为稀释罐(B1)带有搅拌，安装有挡板，搅拌速度在150～300转/分钟，可通过电机变频随时调整转速。

4.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯乳液的连续纯化方法，其特征为相分离设备(F1)优选斜板分离器或纤维床聚结分离器。

5.根据权利要求4所述的一种聚碳酸酯乳液的连续纯化方法，其特征为所述斜板分离器直径为800mm，板长1200mm，板间距20mm，倾斜角度20。，物料在斜板分离器内停留10～30分钟，第一水相(4)靠位差自流入废水处理系统，第一有机相(5)靠重力自流入下一设备，有机相出口设有U型弯，在视镜处可观察相界面。

6.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯乳液的连续纯化方法，其特征为储罐(B2)体积足够大以保证物料在其中至少停留5小时，侧面靠近顶部处设有溢流口，物料重力沉降分离出的水通过溢流口流入废水处理系统，储罐(B2)流出的第二有机相(7)中水分的含量≤0.3％。

7.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯乳液的连续纯化方法，其特征为静态混合器(G2)内部采用鞍状填料，使聚碳酸酯溶液能够充分的与洗涤水、盐酸混合，将胶液中的各种杂质洗涤萃取至水相，聚碳酸酯溶液通过与盐酸的充分反应，使三乙胺等不溶于水的杂质形成水溶性盐，进入水相，物料在静态混合器(G2)中有较大压降，要求齿轮泵(P2)出口物料压力在0.3～0.5MPa之间，静态混合器(G2)采用耐盐酸腐蚀材质，齿轮泵(P2)后面安装有齿轮流量计及调节阀，准确计量进入第一离心机(C1)内的有机相流量，静态混合器(G2)处所加入的盐酸量为齿轮泵(P2)后有机相流量的0.2～1质量％，洗涤所用盐酸浓度为16～17质量％。