[发明专利]一种以白岗岩为基础釉原料制备硅酸锌结晶釉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷结晶釉的制备方法，特别是利用白岗岩为基础釉原料制备陶瓷硅酸锌结晶釉的方法。

背景技术

结晶釉作为一种装饰性很强的艺术釉，很受消费者的青睐。随着现代社会的发展，陶瓷釉需求量与日俱增，传统釉料中所需的长石、石英的矿源日益减少，急需其它矿源的取代。白岗岩目前没有得到较好的利用，特别是作为废料形式存在的白岗岩。白岗岩的主要矿物成分为长石和石英，正好能够用来替代长石和石英，以制备陶瓷釉料。这样既解决了白岗岩浪费问题，又降低了制釉工业的生产成本。传统硅酸锌结晶釉的制备需要用到多种矿物原料，基础釉用的原料有石英、长石、粘土、碳酸钙、玻璃粉等矿物原料，一般要经过选矿提纯或加工处理才能获得这些原料，这样就增加了原料成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种以白岗岩为基础釉原料制备硅酸锌结晶釉的方法。

具体步骤为：

(1)原料的质量百分比分别为：白岗岩55％～63％、滑石18％～21％、氧化锌18％～22％和着色剂1％～2％，将上述原料混合湿法球磨得釉料，氧化铝球、原料和水的质量比为2∶1∶1；

(2)以先刷釉后浸釉的方法将步骤(1)所得釉料施于坯体表面，刷釉使用毛刷刷两层釉，待釉片干燥后浸釉两次；

(3)将步骤(2)所得产物在指定位置点种40～50目(0.300～0.425mm)的氧化锌颗粒作为晶种，人工点种在指定位置，以达到晶花定位生长的效果；

(4)将步骤(3)所得产物烘干后放入硅钼炉中进行烧制，烧成制度为：室温～1000℃用时3小时，1000℃～1290℃用时2.5小时，1290℃保温10分钟，1290℃～1170℃用时40分钟，1170℃保温1小时，最后随炉温冷却至室温；

所述着色剂为氧化铜或二氧化锰中的一种；

所述氧化锌、氧化铜和二氧化锰为分析纯。

本发明基础釉原料不需要高品质的石英、长石、粘土等矿物，因此省去了矿物原料的选矿提纯或加工处理工艺，还省去了基础釉原料中石英、长石、粘土等矿物的配料计算和混合这样的烦杂过程，并可以克服对基础釉原料难以混合均匀的缺点。基础釉原料只用白岗岩一种矿石，原料易得，价格低廉，配料品种简单，所制的生釉料不含有毒物质，对坯体适应性强，熔融性较好。还具有产品釉面光亮、机械性能好的优点。

而本发明只需球磨白岗岩与滑石，能节省原料成本。本发明利用人工点种晶核的成核方法，真正做到了晶体的定位生长。利用白岗岩为主要原料制备较为名贵的结晶釉产品，提高了白岗岩的利用价值。

附图说明

附图为本发明实施例的产品照片。

具体实施方式

实施例：

(1)原料的质量百分比分别为：白岗岩58.5％、滑石20％、氧化锌20％和着色剂氧化铜1.5％，将上述原料混合湿法球磨(各原料化学成分见表1，氧化锌和氧化铜为分析纯)得釉料，氧化铝球、原料和水的质量比为2∶1∶1；釉浆的粒度参数为：D₁₀＝1.83μm，D₅₀＝12.34μm，D₉₇＝34.68μm；

(2)以先刷釉后浸釉的方法将步骤(1)所得釉料施于坯体表面(坯体化学成分见表2)，刷釉使用毛刷刷两层釉，待釉片干燥后浸釉两次；

(3)将步骤(2)所得产物在指定位置点种40～50目(0.300～0.425mm)的氧化锌颗粒作为晶种，人工点种在指定位置，以达到晶花定位生长的效果；

(4)将步骤(3)所得产物烘干后放入硅钼炉中进行烧制，烧成制度为：室温～1000℃用时3小时，1000℃～1290℃用时2.5小时，1290℃保温10分钟，1290℃～1170℃用时40分钟，1170℃保温1小时，最后随炉温冷却至室温。取出样品可得到精美的结晶釉产品，见附图。

表1：白岗岩与滑石的化学成分(质量百分比)/％