[发明专利]夹层燃烧锅炉燃烧方法

说明书

技术领域

本发明属于层燃锅炉燃烧技术领域，特别涉及一种夹层燃烧锅炉燃烧方法。

背景技术

目前，燃烧散煤的层燃锅炉燃料燃烧过程为：前拱下部为挥发分引燃燃烧，前拱后拱之间为固定碳燃烧，后拱下部为残炭燃尽燃烧。由于散煤中的挥发分在前拱被引燃时的温度较低，温度为350-665℃左右，前拱下部引燃时会有一些未燃尽的可燃气体和细小的炭粒等可燃物流经炉膛后即不具备800℃的燃尽温度，经尾部受热面后排除锅炉，细小炭粒被除尘器除去，烟气中的挥发分等可燃物随烟气排除烟囱，造成能源浪费和环境污染。前拱后拱之间固定碳燃烧过程的强弱很大程度取决于挥发分引燃后的燃烧温度，往往由于燃烧温度较低产生固体不完全燃烧比率增大，造成后拱下部为残炭燃尽的灰渣中含碳量较大，其结果是气体不完全燃烧损失、固体不完全燃烧损失量较大，锅炉燃烧效率较低，造成锅炉热效率低下，在某城市的锅炉能效测试报告中显示：平均热效率在65％以下，国家TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规定》中规定，层燃锅炉额定蒸发量2-8t/h的锅炉热效率限定值78％、目标值84％，额定蒸发量大于20t/h的锅炉热效率限定值80％、目标值86％。中国知识产权局(CN2660397Y)“一种气化燃烧环保锅炉”专利通过前、后拱间的立直炉墙试图建立高温燃烧室提高挥发分引燃燃烧温度，但是，前拱与立直前置隔墙间形成的高温燃烧室内存在较大的水冷度、立直前置隔墙的炉墙上部为烟气出口，很难提高燃烧温度，如同我们点燃的蜡烛火焰顶部总是有黑烟，在烟气中仍有气体不完全燃烧产物存在，较大吨位的锅炉立墙较高易倒塌，造成停炉影响锅炉连续运行。再有本人也曾申请(CN284274Y)“一种炉内消烟除尘节能环保锅炉”专利，在前后拱之间设置折焰墙拱，气体不完全燃烧产物在折焰墙拱的拱下通过时得到再次燃烧，解决了锅炉冒黑烟问题降低了固体不完全燃烧产物含量，锅炉热效率有所提高，但是，折焰墙拱的后部局部形成烟气流通死角，减少了火焰冲刷换热面，仍不够完美。

发明内容

本发明的目的是：提供一种夹层燃烧锅炉燃烧方法，克服立直前置隔墙烟气出口在上部冒黑烟、水冷度大、易倒塌缺陷，解决折焰墙拱后部局部形成的烟气流通死角、减少火焰冲刷换热面问题。将未燃尽的挥发分及细小炭粒引至1200℃左右高温弧形的高温燃烧夹层内再次燃烧，继续提高燃烧温度，提高燃烧效率，显著的提高锅炉热效率，减少环境污染。

本发明的目的是这样实现的：夹层燃烧锅炉燃烧方法，前拱下部为挥发分引燃燃烧过程，前拱后拱之间为固定碳燃烧过程，后拱下部为残炭燃尽燃烧过程。其特征在于：挥发分引燃燃烧过程与固定碳燃烧过程之间增加夹层高温燃烧过程。

其特征在于：所述前拱与后拱之间有高温燃烧夹层，所述高温燃烧夹层由一道弧形拱、二道弧形拱之间的间隙构成。

一道弧形拱上部与前墙连接、左右与侧墙连接、下部与链条炉排有一定距离，开始引燃时火焰由下向上，到顶端后再沿一道弧形拱前壁由上而下运行，消除黑烟，提高了锅炉燃烧效率。由于采用弧形拱结构增加了强度。经高温燃烧夹层高温燃烧后导出由前至后冲刷换热面消除炉膛烟气换热死角，锅炉前部换热面换热更加充分。夹层高温燃烧的高温火焰向炉排的燃料辐射热能，提高炉排燃料燃烧温度，降低固体不完全燃烧，提高锅炉燃烧效率，提高锅炉热效率。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.前拱下部挥发分引燃燃烧过程与后拱之间为固定碳燃烧过程之间增加夹层高温燃烧过程，将未燃尽的挥发分及细小炭粒引导至高温燃烧夹层，在1200℃左右温度的夹层高温燃烧，提高了锅炉燃烧效率。

2.未燃尽的燃料挥发分及细小炭粒，经高温燃烧夹层高温燃烧后导出至炉膛前部的上半部，锅炉前部换热面换热更加充分，提高锅炉热效率。

3.由于采用弧形拱结构增加了强度，夹层高温燃烧的高温火焰向炉排的燃料辐射热能，提高炉排燃料燃烧温度，降低固体不完全燃烧，提高锅炉燃烧效率。

附图说明

以下结合附图对本发明做进一步描述。

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

根据图1详细说明本发明的及具体结构、夹层燃烧锅炉燃烧方法，前拱下部为挥发分引燃燃烧过程，前拱后拱之间为固定碳燃烧过程，后拱下部为残炭燃尽燃烧过程，其特征在于：挥发分引燃燃烧过程与固定碳燃烧过程之间增加夹层燃烧过程。