[发明专利]一种用于中水循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂及其制备方法无效
申请号: | 201210062570.4 | 申请日: | 2012-03-12 |
公开(公告)号: | CN102583790A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 朱国梅;刘建成 | 申请(专利权)人: | 华阳新兴科技(天津)集团有限公司 |
主分类号: | C02F5/14 | 分类号: | C02F5/14 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 王来佳 |
地址: | 300112 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 中水 循环 冷却水 复合 缓蚀阻垢剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于水处理领域,尤其涉及一种用于中水循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂及其制备方法。
背景技术
我国是一个干旱严重缺水的国家,我国的人均水资源量只有2300m3,仅为世界平均水平的1/4,位列世界第121位,是全球水资源最贫乏的国家之一,是联合国认定的“水资源紧缺”国家。目前我国668座城市中有400座城市存在不同程度的缺水,136座城市严重缺水,日缺水量1600万立方米,年缺水60亿立方米。由于缺水,每年影响工业产值2000多亿元人民币,尤其北方城市普遍缺水,水资源已成为这些城市可持续发展的限制性因素之一。中水是生活和生产所产生的污水经过净化处理和消毒后达到了城市杂用水质标准(GB/T18920-2002)的水,现主要用来冲洗厕所、绿地树木浇灌、道路清洁、车辆冲洗、基础建设施工、喷水池等,中水腐蚀性CL-离子高,其结垢离子钙、镁、硫酸根等随着地区水质的不同变化很大,一般比当地的原水(自来水)要高近50%左右。
电厂、钢厂是用水大户,其中循环水耗水量占总用水量的2/3以上。将城市中水用于电厂循环水可解决电厂水资源短缺的问题,但结垢和腐蚀是限制中水使用的最大难题。
通过检索,发现如下三篇与本专利申请相关的公开专利文献:
1、一种用于低硬度循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂的制备(CN102363538A),以重量份数配制原料,由软水缓蚀剂25-35份,丙烯酸-丙烯酸羟丙酯-次磷酸钠三元共聚物20-30份,2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸8-12份,膦酰基羧酸共聚物3-7份,纯水20-30份组成;经制备:将上步的组分依次混合,再添加氯化锌3-7份、工业盐酸2-4份,均匀搅拌30-40分钟,保持温度为20-35℃,即得成品;其1软水缓蚀剂的合成:向反应釜依次投加500千克乙醛酸,纯水120公斤,亚磷酸260公斤搅拌,升温至108℃-112℃,反应8小时结束,冷却至40℃以下,加纯水40公斤,即出料;其2在使用丙烯酸-丙烯酸羟丙酯-次磷酸钠三元共聚物之前,先将其与2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸进行复合,然后再添加。该剂的使用量以补水量为基准,其用量为10mg/L-20mg/L。
2、一种用于处理超低硬度循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂(CN1176229),该复合剂是以2-羟基膦基乙酸及其盐类为主剂,复配有机膦酸化合物、锌盐及膦羧酸化合物。本发明的复合剂不含聚合物和无机磷酸盐,具有高效、稳定、无毒、使用简便等优点,特别适用于处理钙硬度<20mg/L的超低硬度循环冷却水。
3、一种用于循环冷却水处理的绿色环保型复合缓蚀阻垢剂(CN1850661),由聚环氧琥珀酸钠、聚天冬氨酸钠、水解聚马来酸酐、葡萄糖酸钠、锌盐等阻垢分散剂和缓蚀剂按质量比为1~6∶1~4∶2~6∶1~2∶1~2的比例复配而成,本发明具有无磷、生物可降解的特点,是一种环境友好的水质稳定剂,用于循环冷却水系统中,起缓蚀、阻垢分散作用。
通过技术对比,申请认为,上述三篇文献与本专利申请有较大不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种用于中水循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂及其制备方法,以解决100%中水用于循环冷却水结垢、腐蚀的难题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种用于中水循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂,由A液和B液构成,A液及B液的原料构成及重量百分比范围分别为
A液:
余量为水;
B液:
余量为水;
将A液和B液按重量比1-3∶1混合,即得到复合缓蚀阻垢剂成品。
一种用于中水循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂的制备方法,A液和B液制备方法的步骤分别是:
A液:
(1)苯并三唑用酒精溶解均匀后待用;
(2)将反应量水加入反应釜中,在搅拌下依次加入反应量的丙烯酸-丙烯酸羟丙酯-AMPS共聚物、羟基乙叉二磷酸、氨基三亚甲基磷酸、2-磷酸基丁烷-1,2,4三羧酸、多氨基多醚基亚甲基磷酸,再搅拌20分钟,即复合缓蚀阻垢剂A液;
B液:
(1)苯并三唑用酒精溶解均匀后待用;
(2)将反应量水加入反应釜中,加入氧化锌,使氧化锌先均匀地分散在水中,在搅拌下缓慢地加入反应量的硫酸使其完全反应生成硫酸锌,至透明后再搅拌20-30分钟;
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