[发明专利]控制烟气氮氧化物排放的药剂配制装置

说明书

技术领域

    本发明涉及烟气氮氧化物排放处理的技术领域，具体为控制烟气氮氧化物排放的药剂配制装置。

背景技术

垃圾焚烧发电厂和火电厂广泛采用一种非选择性催化还原反应技术，使烟气中的氮氧化物降低到到一定的浓度，满足国家法律规定的排放标准。这种非选择性催化还原反应技术可以使用尿素与除盐水混合，配制成尿素水溶液作为药剂喷入炉膛的第一烟道。在850℃-1250℃温度范围内，药剂优先与烟气中的氮氧化物进行化学还原反应（CO(NH₂)₂ + 2NO + 1/2O₂ →2N₂ + CO₂+ 2H₂O），生成氮气和水，从而达到降低氮氧化物排放浓度的目的。传统的这种药剂配制装置，采用冷水通过加热器加热到设定温度后，人工投料，进行溶解，装置自动化程度不高，不能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，也不能充分地利用电厂现有的资源，造成人力物力的极大浪费。 

发明内容

针对上述问题，本发明提供了控制烟气氮氧化物排放的药剂配制装置，其自动化程度高，能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，充分地利用电厂现有的资源，人力物力得到节约 。

控制烟气氮氧化物排放的药剂配制装置，其技术方案是这样的：

其特征在于：其包括混合进水单元、给料单元、配制罐、药剂输送泵，所述混合进水单元的进口分别连通高温蒸汽凝结水和低温除盐水，所述混合进水单元的出口通向所述配制罐的进口，所述给料单元的出口通向所述配制罐的进口，所述配制罐的出口连接所述药剂输送泵。

其进一步特征在于：所述混合进水单元具体包括流量调节阀、混合器、温控仪表、进水开关阀，所述低温除盐水的管道上安装有所述流量调节阀后连接所述混合器的进口，所述高温蒸汽凝结水的管道直接连接所述混合器的进口，所述混合器的出口端依次安装有所述温控仪表、进水开关阀后连接所述配制罐的进口；

所述给料单元包括物料储仓、卸料阀、螺旋称重给料器，所述物料储仓的下部出口连接所述卸料阀后通向所述螺旋称重给料器的入口，所述螺旋称重给料器的出口连接所述配制罐的另一进口；

所述配制罐带有搅拌器；

所述配制罐的底部设置有杂质排放口；

所述配制罐的出口通过所述药剂输送泵通向储存罐；

所述配制罐装有保温装置；

所述储存罐带有保温装置。

采用本发明的结构后，高温蒸汽凝结水和低温除盐水分别进入混合进水单元后混合流入到配制罐，之后给料单元将物料混入到配制罐，配制罐内将水、料混合成药剂，且电厂的高温蒸汽凝结水直接通入混合进水单元，其自动化程度高，能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，充分地利用电厂现有的资源，人力物力得到节约。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括混合进水单元、给料单元、配制罐8、药剂输送泵12，混合进水单元的进口分别连通高温蒸汽凝结水A和低温除盐水B，混合进水单元的出口通向配制罐8的进口，给料单元的出口通向配制罐8的进口，配制罐8的出口连接药剂输送泵12。

混合进水单元具体包括流量调节阀4、混合器5、温控仪表6、进水开关阀7，低温除盐水B的管道上安装有流量调节阀4后连接混合器5的进口，高温蒸汽凝结水A的管道直接连接混合器5的进口，混合器5的出口端依次安装有温控仪表6、进水开关阀7后连接配制罐8的进口；

给料单元包括物料储仓1、卸料阀2、螺旋称重给料器3，物料储仓1的下部出口连接卸料阀2后通向螺旋称重给料器3的入口，螺旋称重给料器3的出口连接配制罐8的另一进口；

配制罐8带有搅拌器9；配制罐8的底部设置有杂质排放口10；配制罐8的出口通过药剂输送泵12通向储存罐13；配制罐8、储存罐13均装有保温装置11。

其工作原理如下：高温蒸汽凝结水A和低温除盐水B分别进入混合器5后混合流出，温控仪表6根据混合水温度要求，反馈控制流量调节阀4，调节冷水流入量，使冷热水混合后的温度满足药剂配制要求；混合水进入配制罐8达到设定液位后，进水开关阀7关闭，搅拌器9开始工作，同时螺旋称重给料器3启动，卸料阀2打开，物料从储仓1缓慢落入螺旋称重给料器3后进入配制罐8。当定量物料输送完以后，动力设备相继停止，药剂配制完毕，药剂输送泵12启动，将药剂输送到储存罐13。当配制罐药剂输送完毕后，药剂输送泵12停止工作，配制罐的进水阀门7再次打开，进入药剂配制和输送储存重复程序。由此，周而复始进行药剂配制。配制罐和储存罐采用保温装置11进行罐体保温，防止药剂降温，尿素析出。配制罐可以定期从底部杂质排放口10将罐内长期积聚的杂质排出。