[发明专利]细粉体吸附剂的卸料装置

说明书

技术领域

    本发明涉及垃圾焚烧尾气的处理结构的技术领域，具体为细粉体吸附剂的卸料装置。

背景技术

目前垃圾焚烧发电厂的吸附剂为细粉体，其具有较强的吸水性，容易吸水结块，现有的吸附剂的卸料装置在输送过程中，其吸附剂易凝结成块，阻碍新的吸收剂卸料输送，严重影响烟气处理系统运行的稳定性，从而造成了较大的经济损失。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了细粉体吸附剂的卸料装置，其使得新的吸收剂卸料输送顺畅，确保烟气处理系统运行的稳定性，提高了经济性。

细粉体吸附剂的卸料装置，其技术方案是这样的：其包括落料管道、传送转子、传送转轴、壳体，所述壳体上方为落料管道，所述壳体的中部套装有传送转轴，所述传送转子的两端通过密封板连接所述传送转轴，所述传送转子的外圆周面均布有转子叶片，所述壳体的下部连通压缩空气的送料管，其特征在于：所述传送转子的内圆周面设置有钢球拨板，所述传送转子的内壁、密封板、传送转轴三者形成的内腔体内设置有钢球；

其进一步特征在于：所述传送转轴与所述壳体的两端盖装有端盖，所述端盖上设置有安装孔，所述传送转轴贯穿两端的所述端盖的对应的安装孔，所述安装孔与所述传送转轴的接触面间塞装有密封物，所述传送转轴的两端支承于轴承；

所述端盖和密封板、传送转轴间形成空腔，压缩空气嘴贯穿所述端盖后连通所述空腔；

破桥空气喷嘴贯穿所述壳体后斜向下朝向所述落料管道内的空腔；

所述密封板的内缘焊接连接所述传送转轴的外缘，所述密封板的外缘焊接连接所述传送转子的內缘。

细粉体有很强的粘附性，特别是容易吸水的细粉体物料在这方面的特征更为明显，物料粘附在转子叶片，不断的累积，从而使转子叶片之间的输送物料的空间逐步减小，不利于卸料和影响物料量的控制，采用本发明的结构后，钢球放置在传送转子的内腔体内，随着传送转子的转动，利用拨球挡板将钢球拨到高处，由钢球自然下落直接敲打传送转子的内壁产生振动将叶片上的少量物料震落，使得新的吸收剂卸料输送顺畅，确保烟气处理系统运行的稳定性，提高了经济性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2，其包括落料管道1、传送转子2、传送转轴3、壳体4，壳体4上方为落料管道1，壳体4的中部套装有传送转轴3，传送转子2的两端通过密封板5连接传送转轴3，传送转子2的外圆周面均布有转子叶片6，壳体4的下部连通压缩空气的送料管7，传送转子2的内圆周面设置有钢球拨板8，传送转子2的内壁、密封板5、传送转轴3三者形成的内腔体9内设置有钢球10；

传送转轴3与壳体4的两端盖装有端盖11，端盖11上设置有安装孔，传送转轴3贯穿两端的端盖11的对应的安装孔，安装孔与传送转轴的接触面间塞装有密封物13，传送转轴3的两端支承于轴承14；

端盖11和密封板5、传送转轴3间形成空腔15，压缩空气嘴16贯穿端盖11后连通空腔15；

破桥空气喷嘴17贯穿壳体4后斜向下朝向落料管道1内的进料口；

密封板5的内缘焊接连接传送转轴3的外缘，密封板5的外缘焊接连接传送转子2的內缘。图中12为粘附在转子叶片6上的物料。

其工作原理如下：钢球10放置在传送转子2的内腔体9内，随着传送转子2的转动，利用拨球挡板8将钢球10拨到高处，由钢球10自然下落直接敲打传送转子2的内壁产生振动将转子叶片6上的少量物料震落；

传送转子2与密封板5、端盖11之间的空腔15中充满密闭空气，空腔15中的压力比其它地方的压力高，从而在端盖11与密封板5、壳体4之间的间隙中形成有空腔15向外的气流，来阻止细粉体反窜入传送转子2与密封板5、端盖11间的空腔15，确保传送转子2稳定的安全的旋转；同时还可以避免有少量的细粉体由密封处泄漏到空气中；

细粉体易于搭桥，特别粉体含湿比较大的情况下更容易出现这样的情况，同时在卸料装置内稳定正压气流情况下，稳定的气压容易将细粉体物料托起，不利于物料卸下；在靠近落料管道1的进料口处设置破桥空气喷嘴17，突然释放压缩空气将搭桥的物料炸开，从而保证物料顺畅落下，物料流动连续。