[发明专利]电动燃油泵进出油板的压装夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装夹具，具体涉及一种电动燃油泵进出油板的压装夹具。

背景技术

已知电动燃油泵的进油板和出油板需要压装在泵壳里，压装完成后利用进油板和出油板的塑性变形实现其在泵壳内的固定。为了保证位于进出油板之间的叶轮的中心孔与泵壳内的永磁电机转轴间隙配合，叶轮上下端面与进出油板之间通常保持适当的间距。现有技术中将进出油板压装在泵壳里的具体工艺包括：先压装进油板，然后装配叶轮，最后再压装出油板。在此过程中，为了保证进出油板上的油槽的相互角度关系，因此需要在压装前检测油槽的方位。因此，现有技术中的压装工序和设备及其复杂，作业效率较低，产品的成品率也不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种电动燃油泵进出油板的压装夹具，从而解决现有技术中多次压装的工序复杂等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案：

一种电动燃油泵进出油板的压装夹具，包括：至少部分呈圆柱形的安装座，所述安装座的顶面配置有与出油板的凸起和凹坑配合的定位孔和定位销；套设在所述安装座的圆柱形部分上并通过支撑柱与安装座滑动配合的定位环；与所述安装座连接的用于限制所述定位环的轴向运动的限位机构；以及分别与所述安装座和所述定位环连接的用于进油板的周向定位的定位机构。

所述定位环上设有至少一个轴向延伸的容置所述支撑柱的通孔，所述通孔的内侧面上具有周向延伸的凸缘，套设在所述支撑柱下部的支撑弹簧的上端面抵靠所述凸缘。

所述定位环具有径向贯穿的缺口。

所述限位结构包括底部固定于所述安装座的转轴座以及位于所述转轴座的左右两耳之间的卡爪，所述卡爪通过贯穿转轴座的转轴支撑并围绕该转轴旋转，所述卡爪上端的钩形凸起卡在所述定位环的上端面。

所述卡爪下端的内侧面与安装在转轴座相应位置内的弹簧的外侧面接触。

所述限位结构包括设置于所述卡爪上的手柄。

所述定位机构包括与所述安装座固定连接的轴向延伸的导向柱和与所述定位环固定连接的径向延伸的插销座，所述插销座内设有插销弹簧和受所述插销弹簧顶推的定向插销。

所述导向柱包括顶面斜面，所述定向插销设有被所述导向柱贯穿的斜楔孔，所述顶面斜面与所述斜楔孔的内腔斜面配合。

所述定向插销末端设有与进油板的周向定位孔槽配合的定向面。

本发明通过利用定位环的上端圆柱内腔实现了进出油板的圆周定位，通过定向机构实行了进油板的定向，通过安装座上配置的定位孔和定位销实现了出油板的定向；通过限位机构的自动锁止功能实行了定位环的自动锁止，减少手动作业步骤，提高作业效率。通过该夹具的使用实现了电动燃油泵进出油板和叶轮的一次装夹一次压装，提高的作业效率和压装质量。另外，本发明提供的电动燃油泵进出油板的压装夹具设计合理，结构紧凑，工作可靠。

附图说明

图1示出了根据本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具的立体图；

图2示出了根据本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具与进出油板及叶轮组装后的立体图；

图3示出了根据本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具与进出油板及叶轮组装后的俯视图；

图4示出了根据本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具与进出油板及叶轮组装后沿图3中A-A的剖视图；

图5示出了根据本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具与进出油板及叶轮组装后沿图3中B-B的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具的功能、特点。

更具体地参考附图1-5，根据本发明的电动燃油泵进出油板的压装夹具包括安装座1、定位环2、限位机构和定位机构。

顶面用于固定出油板3(如图3所示)的安装座1至少部分呈圆柱形，例如该安装座1的上部分为圆柱形，便于在该圆柱形部分的外表面上套设定位环2，安装座的下部分在此同样示出为圆柱形，该圆柱形下部分从该圆柱形上部分径向向外延伸，即圆柱形下部分的截面直径大于圆柱形上部分的截面直径。在该径向向外突伸出的部分上可以分别固定限位机构和定位机构。应该理解，安装座1的形状并不局限于此，任何其他能够满足上述需求的形状都可用于本发明中。安装座1的顶面配置有定位孔18和定位销19，如图1所示，以便于与出油板3的相应的凸起和凹坑配合，从而实现对出油板3的周向定位，出油板3靠重力紧贴在安装座1的顶面，实现其轴向定位。