[发明专利]电线的加工方法及制造电线的电线制造装置

说明书

本申请是申请日为2006年5月24日、申请号为2006100844458、名称为“电线的接合构造与加工方法、旋转电机定子及其制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及例如车辆用交流发电机等旋转电机的定子及其制造方法、以及电线的接合构造及其制造方法。

背景技术

在以往的技术中，公知，从电线(接合用导体)的前端向长度方向横跨指定范围的端部的导体截面积，使其小于主部的导体截面积而进行塑性变形，并且使绝缘被膜同样被覆主部以及主部附近的端部的一部分，还有，使2根电线(接合用导体)端部一致而进行接合。

【专利文献1】特开2002-95198号公报

在该以往技术中，抑制绝缘被膜的损伤而端部截面积被削减，因此可以降低在接合时的入热量，而结合部附近的绝缘材料，没有因接合时的热量而所劣化，进而具有不会破坏绝缘性的效果。

然而，在上述以往技术中，在剥去绝缘被膜的状态下使接合电线邻接，则在导体的端部的接合面部上，形成作为两导体外皮的绝缘被膜厚度程度的间隙。还有，使导体的前端尖细而导致该间隙变得更大。因此两导体间的紧密接触性被破坏，从而存在发生接合不良的可能性。

发明内容

本发明其目的在于尽量减小电线(接合导体)间产生的间隙，进而提高接合的可靠性，同时，使导体的接合作业容易地进行，进而提高车辆用交流发电机等旋转电机的定子的生产性。

为了达到上述的目的，本发明构成为，在电线(接合导体)相互对向的接合面部上，在前端的导体的剥离部与其附近的绝缘被覆部的面处于同一面上、或者使导体的剥离部的面相对其附近的绝缘被覆部的面突出的状态下，导体剥离部的中心轴线相对绝缘被覆部的中心轴线进行偏移。

通过如上述方式构成的本发明，去除绝缘被膜的导体的前端的接合面部为没有间隙的状态下接合面相互对向的，因此接合时不需要用较大力量将两者推压，并且接合后由回弹现象而导致接合面分开的可能性可以变小。其结果，可以实现接合作业的合理化，同时，提高在接合面部上的接合状态的可靠性，并且提高旋转电机的定子等的生产率、可靠性。

附图说明

图1是表示实施本发明的电线(接合导体)连接部的放大侧视图。

图2是说明将接合面部按照容易焊接的形状来切断的工序的图。

图3是表示接合面部的焊接接合状态的图。

图4是用于说明将接合面部Tig焊接的情形的图。

图5是表示切除短边的漆包被膜的工序的图。

图6是表示切除长边的漆包被膜的工序的图。

图7是在图5中的圆框部分的放大图。

图8是在图6中的圆框部分的放大图。

图9是切除装置的概略示意图。

图10是用于说明切除短边的漆包被膜的工序的图。

图11是表示已切除短边的漆包被膜的绝缘导体的侧视图。

图12是用于说明切除长边的漆包被膜的工序的图。

图13是表示切除完短边侧、长边侧的漆包被膜的绝缘导体的侧视图。

图14是表示将切除完短边侧、长边侧的漆包被膜的绝缘导体放在切断装置上的状态的图。

图15是表示用于说明另外的加工方法的图。

图16是表示在旋转机的定子上使用的线圈导体的母材的图。

图17是表示被弯曲的线圈导体的图。

图18是表示整形为六角形状的内线圈和外线圈的图。

图19是表示实施本发明的旋转机定子的一部分的图。

图20是用于说明定子组装工序的前工序的图。

图21是用于说明钉子组装工序的前工序的图。

图22是用于说明在定子组装工件夹具上安放定子铁心的状态的图。

图23是用于说明在定子铁心上安放内线圈的状态的图。

图24是用于说明将外线圈在定子铁心上安放的状态的图。

图25是表示安放着内线圈、外线圈的定子铁心的图。

图26是用于说明旋转成形外线圈的工序的图。

图27是用于说明将外线圈按照为了接合的必要状态来变形，进而加固的工序的图。

图28是用于说明焊接接合面部的工序的图。

图29是用于说明旋转成形内线圈的工序的图。

图30是用于说明将内线圈按照为了接合的必要状态来变形，进而加固的工序的图。

图31是用于说明焊接内线圈接合面部的工序的图。