[发明专利]一种适用于微粉煤摩擦电选的改性处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤粉分选脱硫降灰的方法，属于一种适用于微粉煤摩擦电选的改性处理方法。

背景技术

微粉煤，尤其是粒度小于0.074mm的微粉煤，其中的有机质和矿物质基本解离，经过分选可以实现煤炭的深度脱硫降灰。微粉煤湿法浮选会带来产品脱水等难题。传统微粉煤摩擦电选工艺方法，没有充分考虑颗粒表面的荷电特征对颗粒带电的影响，有机质颗粒和矿物质颗粒间的荷电差异小，两者在电选过程中分离困难，因此分选效果差、效率低，而无法得到应用。

摩擦电选的工艺过程如下：微粉煤煤样,经给料装置给入到管路中, 在强气流携带下, 与摩擦器表面及相互间碰撞摩擦, 使得煤与矿物质带上极性相反的电荷, 经喷嘴给入静电场中后, 煤与矿物质向相反方向运动, 沉积在相反电极上,从而实现煤与矿物质的分离。

发明内容

本发明的目的是要提供一种操作简单，易控制，分选效果好，能实现微粉煤深度脱硫降灰的适用于微粉煤摩擦电选的改性处理方法。

本发明的目的是这样实现的：该工艺方法包括将微粉煤和改性剂给入搅拌设备或粉碎机，经搅拌设备或粉碎机混合后，进入摩擦电选设备分选出精矿产品和尾矿产品，所述的工艺方法中微粉煤进入摩擦电选机之前，需经过微粉煤表面改性处理；

所述的微粉煤表面改性处理，包括干法改性和湿法改性两种工艺方法，所述的湿法改性是将表面改性剂配置成0.1% ~ 2.0%浓度溶液，将样品浸入溶液中混合后搅拌均匀，然后将其过滤烘干，滤液返回循环使用，烘干时将温度控制在120℃以内；所述的干法改性是采用搅拌设备或粉碎机混合搅拌，将表面改性剂按100g ~ 2000g/吨微粉煤的用量，将改性剂和微粉煤放入搅拌设备或粉碎机中彻底混合10s ~ 30min，将改性剂和微粉煤混合均匀；将表面改性后的微粉煤进行摩擦电选，在摩擦电选过程中将空气湿度控制在不大于50%，温度不大于100 ℃。

所述的干法改性的表面改性剂为木质素、乙醇、氨水和煤油、轻柴油等烃类油以及油酸、亚油酸等饱和、不饱和脂肪酸类药剂；所述的湿法改性的表面改性剂使用与干法改性相同的表面改性剂，水或乙醇为溶剂，将表面改性剂与水或乙醇配置成混合液体使用。

有益效果，由于采用了上述方案，通过表面改性使微粉煤中有机质和矿物质颗粒的表面化学组分和结构发生变化，从而改变其荷电特征，增加有机质与其他伴生矿物颗粒之间的荷电差异，如荷电量、荷电极性等，使煤有机质与其他伴生矿物在高压电场中更易分离，达到改善分选效果，提高分选精度和分选效率的目的。分选小于0.074mm物料，分选效果良好，特别适合与现有电厂煤炭制粉工艺结合，脱除微粉煤中的矿物质，提高煤粉质量。操作简单，易控制，分选效果好，能实现微粉煤深度脱硫降灰，达到本发明的目的。

优点：本工艺方法使用改性剂选择性地改变粒子表面特征，扩大微粉煤中有机质和矿物质颗粒的摩擦荷电差异、大小，改善了微粉煤摩擦电选的效果，高效脱除微粉煤中的矿物质，提高了摩擦电选的效率，该方法工艺简单，适应性强，投资少。特别适合与现有电厂煤炭制粉工艺结合，脱除微粉煤中的矿物质，提高煤粉质量。

附图说明

图1为本发明湿法改性分选工艺流程框图。

图2为本发明干法改性分选工艺流程框图。

具体实施方式：

实施例1：以微粉煤(D90<0.074mm，下同)为物料进行湿法改性。将待用的表面改性剂乙醇与水按比例配制成浓度为1.0%的溶液，取微粉煤10g并倒入该溶液内，用电动搅拌机均匀搅拌1.0分钟后用滤纸进行过滤，将过滤后的物料进行烘干处理，烘干时将烘箱温度控制在120℃以内。

将经过湿法改性后物料进入摩擦电选设备进行摩擦电选，与未改性处理煤样相比，在精煤产品灰分相同的情况下，精煤产率可以提高5~10%。

实施例2：以微粉煤为物料进行干法改性。取微粉煤10克和待用的表面改性剂乙醇0.005ml，将两者放入高速粉碎机内混合搅拌30秒后取出。其它与实施例1同。

实施例3：以微粉煤为物料进行湿法改性。将待用的表面改性剂氨水与水按比例配制成浓度为1.0%的溶液，取微粉煤10g并倒入该溶液内，用电动搅拌机均匀搅拌1.0分钟后用滤纸进行过滤，将过滤后的物料进行烘干处理，烘干时将烘箱温度控制在120℃以内。

将经过湿法改性后物料进入摩擦电选设备进行摩擦电选，与未改性处理煤样相比，在精煤产品灰分相同的情况下，精煤产率可以提高5~9%。