[发明专利]复合通道摆式磨机及其超细粉体加工系统

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及矿粉粉碎设备，具体说是一种复合通道摆式磨机及其使用该磨机的超细粉体加工系统。

(二)背景技术：

我国传统上用于矿粉超细粉碎的设备，较为普及的是气流磨、辊式磨机、环辊磨和冲击磨机，其中气流磨能耗高，冲击磨机及环辊磨对冲击元件耐磨要求高等因素影响，在应用范围上受到限制，而辊式磨机是应用厚床粉碎原理，采用摩擦、剪切、碾压进行粉体破碎，具有粉碎效率高，破碎能利用率大等特点，应用领域逐年扩展。

所述辊式磨机应用最广的代表是各种型号的摆式磨粉机，其破碎机理是矿粉物料由磨辊和磨环之间的相对转动被碾压成粉，传统的摆式磨粉机受其结构及粉磨系统配置等因素制约，加工的粒径范围在0.125～0.044毫米左右。

传统摆式磨粉系统主机主要由底座、中心轴架、磨环、梅花架总成、磨辊总成、中心轴、铲刀架、铲刀座总成、回气箱、罩筒等结构组成。进行碾压磨粉的工件磨环、磨辊采用耐磨材料经铸造而成，其与物料的接触面都经过耐磨处理。待粉磨的物料通过破碎机破碎成＜20mm的颗粒，经提升机送至储料斗，物料颗粒通过可调速的皮带给料机或震动给料机从储料斗经罩筒入料口输送到主机腔内。在传动装置的驱动下，中心轴带动着梅花架总成、磨辊总成、铲刀架、铲刀座总成一起旋转，磨辊总成安装在摆轴上，旋转产生巨大的离心力使磨辊与磨环紧贴在一起，物料在铲刀座总成作用下，不断把物料铲送至磨环与磨辊间，磨环和磨辊在相对旋转运动中以8米/秒的线速度在离心力的作用下不断对物料进行碾压、挤压和剪切，对物料进行粉碎细化。粉碎后的粉体在气流的带动下上升到分级区域，由涡轮分级机进行气粒分离，经涡轮分级机分离出的合格粉体通过进粉管道由旋风收尘器或脉冲收尘器收集，不合格的粉体降回主机，并被再次碾压破碎，再次分级收集，直至合格。

粉体破碎的程度取决于作用于粉体上的能量，摆式磨粉机的破碎能量主要来源于其磨辊系统旋转产生的离心力，而传统的摆式磨粉机因其结构限制，其工作转速以及产生的离心力都不高，造成碾压力不足(摆式磨粉机的升级设备为纵摆式磨粉机，碾压时磨辊装置横向甩出，与传统摆式磨粉机相比，磨辊装置的离心力增大近35％，从而加剧了对粉体的碾压破碎能量)；同时摆式磨粉机(包括纵摆式磨粉机)主机内部气流速度偏高，致使较多不合格细粉在主机内部处于悬浮状态，影响粉体的重复碾压。

传统的摆式磨粉机在进行细粉加工时，由于进料量的减少，主机料层变薄，造成碾压层太薄，使得设备震动大，进而极易造成其他机件的疲劳损坏，增加维护成本，影响设备的使用寿命。

再有，传统的摆式磨粉机的分级系统过于粗糙，分级精度和分级效率偏低，难以进行超细粉体分级。

由于种种原因，上述传统摆式磨粉机设备还不能满足高目细度、高效率粉体材料的生产要求，因此有必要设计和制造做功效率更高的矿粉粉碎设备，以满足生产的需要。

(三)发明内容：

针对所述传统磨粉设备的不足之处，本发明设计了一种可以实现超细粉体材料生产的复合通道摆式磨机及其使用该磨机的超细粉体加工系统。

能够实现上述目的的复合通道摆式磨机，包括机罩、底座和回气箱，所述机罩安装于底座上，分级机置于机罩顶部，机罩内设有通过摆动机构安装的磨辊装置，所不同的是所述机罩与磨辊装置之间增设导流罩，机罩与导流罩之间形成夹层，所述夹层上口处于分级机的分级区，夹层下口开设于机罩与底座接合处，所述回气箱围住底座和夹层下口，回气箱与夹层下口相通形成旁流通道，使部分气流直接到达分级区，回气箱通过底座的回气口与导流罩内腔连通形成主流通道，由于旁流通道的分流作用，导流罩内腔(即主机内腔)的气流速度得以减缓，导流罩内腔气流与夹层内气流汇合一起进入分级区；为利于超细粉的收集，所述分级机采用超细分级机。

为分别调节气流速度，所述旁流通道和主流通道上均设置有可调节的导风门，导风门的设置可使设备更好地适应不同产品及其细度的要求。

通过导风门的调节，使导流罩内腔的气流以1米/秒～2米/秒的速度流动，让更多的粉体得以沉降，进而得以多次碾磨，形成D₉₇≤7微米的超细微粉。

为了实现在磨辊和磨环之间能铲有一定的料层厚度，所述底座的底部开设有聚料作用的深沟槽，使得工作过程中散落的物料自动回流到料槽，便于铲刀及时将物料铲送到磨辊和磨环之间。

为增大磨辊和磨环之间的碾磨力量，所述摆动机构可采用水平纵摆机构(水平纵摆机构已申请专利，其结构不再复述)。

采用发明复合通道摆式磨机可构成超细粉体加工系统。