[发明专利]一种带压紧装置的焦炉平煤杆

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉炼焦平煤设备，特别涉及一种带压紧装置焦炉平煤杆。

背景技术

整平焦炉炭化室装煤孔下方在装煤过程中形成的煤圆锥体是通过平煤杆来进行平煤的。平煤杆在平整焦炉炭化室中煤饼的同时，由装煤车从焦炉顶部放煤孔放煤后，预先的平整只是布平煤饼，自落下压而形成的煤饼孔隙率较大。在现有技术中，对于顶装焦炉进料送煤，是把煤由装煤车把煤运到炭化室装煤孔的顶部，由煤斗向炭化室顶部的装煤孔放煤，这样的方式放煤，都是让煤自由落入炭化室内，在装煤车把煤放入炭化室后，都是通过平煤杆进入炉门上部的小方孔把煤耙平或平整，而后即可密封炼焦。由于平煤杆不具有压紧煤饼的功能。因此装入炭化室里的煤都是松散而不紧密，炼出的焦炭中粉焦多，焦炭强度较底，焦炭质量不高。如：公开号CN13138888A所发明的炼焦炉的平煤杆，是在平煤过程中在任何时候都可保证集气室内的足够畅通的烟道，并同时可保护理想的装煤率，但不能解决煤层压紧的问题；又如：公开号CN2721643Y提供的一种顶装煤焦炉炼捣固焦的捣固设备，是通过原有可伸入到炭化室的平煤杆送入条形压头，并使条形压头对炭化室内的煤捣固(压紧)，增加单炉的焦碳产量和质量，但该装置结构复杂，使用起来不方便。

发明内容

本发明目的是针对现有技术的不足而提供一种压紧装置，对顶装焦炉加煤过程中增加一套煤饼加压装置，通过增加煤饼密度，增加装煤量，提高焦炭质量。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是，一种带压紧装置焦炉平煤杆，两侧板间固定有若干隔板，其特征在于，两隔板间进一步设有滚压件，滚压件两端轴均连接有拐臂，并通过拐臂与联接杆连接，传动杆通过转轴与联接杆连接，传动杆通过液压杆与执行器连接。所述滚压件是等边五边体或圆柱体或多棱体。所述执行器是液压作动筒或液压缸。

本发明的有益效果是，在安装了该机构后，左右主侧板的结构强度不影响，只是平煤杆辅助机构，增加头部及中部的下压重力。因此，该机构最显著地特点是可增加煤饼的密度，增加单炉的炭焦产量。同时该机构能够调节下压力度和下压深度。

附图说明

图1是本发明结构的俯视图。

图2是本发明结构的侧视图。

图3是图1中滚压件5的立体结构示意图。

图4是本发明的使用状态示意图。

图中：1、液压杆，2、联接杆，3、拐臂，4、转轴，5、滚压件，6、传动杆，7、执行器，8、侧板，9、隔板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1至图3，一种带压紧装置焦炉平煤杆，两侧板8间固定有若干隔板9，两隔板9间进一步设有滚压件5，滚压件5两端轴均连接有拐臂3，并通过拐臂3与联接杆2连接，传动杆6通过转轴4与联接杆2连接，传动杆6通过液压杆1与执行器7连接。所述滚压件5是等边五边体或圆柱体或多棱体。所述执行器7是液压作动筒或液压缸。

实施例：本发明包括侧板8，在侧板8内焊接有加固隔板9(隔板9起平煤和稳固作用)，以及由执行器7、液压杆1、传动杆6、拐臂3、联接杆2、滚压件5和转轴4组成下压机构。执行器7为液压动作筒通过液压控制台和电脑进行动作控制，执行器7安装在推出液压杆1后，液压杆1便紧贴在隔板9上面滑动，并推动传动杆6向前，使拐臂3转动，带动拐臂3下端头向下压，这时与拐臂3下端头连接的滚压件5将松散的煤堆向下压紧。滚压件5为等边五边体，这些滚压件5压紧装置在平煤杆上需安装四组到六组。在这些滚压件5压紧装置安装好后，其截面尺寸不能大于将要把平煤杆伸进去的炉门上方小方孔的方孔尺寸，保证平煤杆和滚压件5压紧装置一同平稳伸进炉门上方小方孔，并到达炭化室煤堆上，进行平整和压紧煤堆，成为密度较高的煤饼。

一种带压紧装置焦炉平煤杆是通过左右侧板8进入炭化室平煤过程中，由执行器7，推动液压杆1向前运动，动力传致传动杆6，同时推动了联接杆2和拐臂3，使拐臂3绕转轴4运动，拐臂3的另一端连接滚压件5，也绕滚压件5两端轴作旋转向下运动，使滚压件5向下压，把已由隔板9平整完后的煤向下压紧，由于隔板9在平整时不停地往复运动，使得滚压件5也是往复地下压紧炭化室内的煤饼，致使炭化室内的煤饼被压紧。煤饼密度增大，煤量增加。