[发明专利]一种TPR鞋材表面处理剂的生产方法

权利要求书

1.一种TPR鞋材表面处理剂的生产方法，包括以下步骤：(1)、在反应釜中加热有机溶剂；(2)、在所述有机溶剂中加入SBS弹性体90-110份、高氯化聚乙稀55-65份和氯化橡胶5份，在反应釜中升温至70℃-80℃；(3)、在达到前述温度之后投入单体MMA80-90份；(4)、再次进行保温，等温度升至70℃-80℃投入引发剂3.2份，搅拌，升温到80℃-90℃保温3-4小时；(5)、快速搅拌状态下加入单体BA12-17份、引发剂0.8份，搅拌，并将反应体系温度升至85-90℃保温反应；(6)、反应2-5小时，完成后投入4份终止剂，降低温度；(7)、温度下降到50℃时可出料得到TPR处理剂半成品；(8)、将TPR处理剂半成品混合有机溶剂半成品调整至粘度为30-50CPS/25℃即可得到处理剂成品。

2.根据权利要求所述TPR鞋材表面处理剂的生产方法，其特征在于，所述SBS弹性体的相对密度为0.90-0.92；所述高氯化聚乙烯相对密度为1.35-1.45所述氯化橡胶相对密度1.5-1.7。

3.根据权利要求所述TPR鞋材表面处理剂的生产方法，其特征在于。在第一次投入引发剂之后的搅拌过程中存在一个降速搅拌的过程，搅拌0.5-1分钟后将搅拌速度由200-300转/分钟降低到30-50转/分钟。

4.根据权利要求所述TPR鞋材表面处理剂的生产方法，其特征在于，在投入终止剂之前，反应进行了2个小时后就开始取样测定反应物粘度，每半个小时测量一次，直到粘度数值升至2000cps/25℃。

5.根据权利要求所述TPR鞋材表面处理剂的生产方法，其特征在于，其中所述反应釜是带有夹层和保温措施的不锈钢反应釜，同时可以利用锅炉或者电加热管来直接加热水来升高温度。