[发明专利]一种船用铝合金铸造方法

权利要求书

1.一种船用铝合金铸造方法，其特征在于所述的方法包括：

a．将铝锭、一级废料、Mg、Mn、Cr投入到熔化炉中，其中各组份的质量百分比为：铝锭30-50％，电解铝液35-50％，Mg4.0-4.9％，Mn0.4-1.0％，Cr0.05-0.25％，其余为一级废料，其中Mg以纯金属形式加入，Mn和Cr以添加剂形式加入；

b．在熔化炉内按熔体质量的0.1-0.2％投入2号熔剂对熔体进行精炼，充分电磁搅拌后扒渣，再使用N₂与Cl₂充分精炼，要求N₂占混合气体的80％以上；

c．将熔体再投入到静置炉中用N₂与Cl₂充分精炼，测定氢含量，要求≤0.2ml/100g，按投料量的0.1-0.2％加入锶盐精炼剂，充分静置；

d．投入Al-Ti-B变质剂对静置后的熔体进行细化晶粒，要求TiB₂单个质点直径≤2μm的在90％以上，允许有尺寸≤25μm的TiB₂疏松团块存在，TiAl₃相尺寸≤150μm的在95％以上；使用Ar₂与Cl₂混合气体ALPUR法进行净化，净化后再使用陶瓷片进行过滤；

e．采用低液位铸造技术进行铸造，开始铸造时液位高度为80-90mm，铸造速度为40-45mm/min，冷却水流量为80-90m³/h；稳定铸造时液位控制在50-60mm，铸造速度为60-70mm/min，冷却水流量为90-100m³/h，铸造完成后即出成品船用铝合金。

2.根据权利要求1所述的一种船用铝合金铸造方法，其特征在于所述的步骤b中熔化炉的熔化温度为700-760℃，电磁搅拌的时间为10-20min，N₂与Cl₂精炼的时间为5-10min。

3.根据权利要求1所述的一种船用铝合金铸造方法，其特征在于所述的步骤b中N₂占混合气体总体积的80％以上，气体压力保持在0.5-1.0MPa。

4.根据权利要求1所述的一种船用铝合金铸造方法，其特征在于所述的步骤c中精炼的时间为10-20min，静置的时间为10-40min。

5.根据权利要求1所述的一种船用铝合金铸造方法，其特征在于所述的步骤d中Ar₂占混合气体总体积的97-99％。

6.根据权利要求1所述的一种船用铝合金铸造方法，其特征在于所述的步骤d中Ar₂压力采用0.2MPa，流量为5m³/h；Cl₂压力采用0.2MPa，流量为0.1m³/h，ALPUR净化法的转子速度为180-230r/min。

7.根据权利要求1所述的一种船用铝合金铸造方法，其特征在于所述的步骤d中陶瓷片为30-50目。