[发明专利]聚酯类聚氨酯弹性体的制备方法和应用

权利要求书

1.一种聚酯类聚氨酯弹性体，其特征是制备过程中扩链剂总质量占予聚体与扩链剂总质量的18-20％，邵氏硬度为98-100HA。

2.权利要求1所述的聚酯类聚氨酯弹性体的制备方法，包括如下步骤：

(1)予聚体的制备

①聚酯多元醇脱水：用分子量1500-2000，羟值53-59mgKOH/g，熔点40-50℃的聚酯加热熔化后在带搅拌的容器中脱水，脱水温度控制在100-140℃，3-7mmHg真空脱水30-60min，使其含水质量分数＜0.05％；

②予聚体合成：取脱水后的聚酯、异氰酸酯，两者质量比为0.64-1，放入反应釜内，干燥氮气保护，70-90℃反应1-2小时；

③予聚体脱气：在预聚体合成反应釜或浇注机的A料罐中在80-90℃及3-7mmHg下脱泡30-60min；

(2)浇注机浇注

在B料罐中加入扩链剂，启动各组分的加热系统使A B料均达到各自的熔融温度并各自循环，通过调节计量泵的转速和排量，使B料质量占A、B料质量总和的18％-20％；启动浇注按钮，则AB料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀；模具预热后，涂脱模剂，预热至80-110℃；当排出的混合料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注；

(3)熟化及后处理

①脱模前在模具中进行成型硫化，120-140℃，60-120min；

②脱模后继续加热后硫化，温度稍低于成型硫化，120-140℃，3-10h；

(4)低温处理

-30～-50℃冷冻5-10小时。

3.权利要求2所述的聚酯类聚氨酯弹性体的制备方法，其特征是：

①聚酯多元醇脱水步骤中中为使罐内液体充分脱气可间歇开停搅拌装置抽一段时间真空后停止反应罐加热使料温降至70-80℃。

4.权利要求2所述的聚酯类聚氨酯弹性体的制备方法，其特征是：异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯，优选甲苯二异氰酸酯。

5.权利要求2所述的聚酯类聚氨酯弹性体的制备方法，其特征是：予聚体合成时备有冷却装置，聚酯分批加入。

6.权利要求2所述的聚酯类聚氨酯弹性体的制备方法，其特征是：扩链剂选自3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷、二甲硫基甲苯二胺、1，4-丁二醇、乙二醇、对苯二酚二羟乙基醚，优选3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷。

7.一种聚酯类聚氨酯弹性体的应用，用作硅片切割机导线轮，应用方法如下：

(1)予聚体的制备

①聚酯多元醇脱水：用分子量1500-2000，羟值53-59mgKOH/g，熔点40-50℃的聚酯加热熔化后在带搅拌的容器中脱水，脱水温度控制在100-140℃，3-7mmHg真空脱水30-60min，使其含水质量分数＜0.05％；

②予聚体合成：取脱水后的聚酯、异氰酸酯，两者质量比为0.64-1放入反应釜内，干燥氮气保护，70-90℃反应1-2小时；

③予聚体脱气：可在预聚体合成反应釜或浇注机的A料罐中在80-90℃及3-7mmHg下脱泡30-60min；

(2)浇注机浇注

在浇注机的B料罐中加入扩链交联剂，启动各组分的加热系统使A B料均达到各自的熔融温度并各自循环，通过调节计量泵的转速和排量，使B料质量占A、B料质量总和的18％-20％；启动浇注按钮，则AB料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀；模具预热后，涂脱模剂，除辊芯除锈、脱脂、涂粘合剂后装配在模具中，预热至80-110℃；当排出的混合料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注；

(3)熟化及后处理

①脱模前在模具中进行成型硫化，120-140℃，60-120min；

②脱模后继续加热后硫化，温度稍低于成型硫化，120-140℃，3-10h；

(4)低温处理

-30--50℃冷冻5-10小时。