[发明专利]一种改进的BCTMP新流程

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种改进的BCTMP制浆新流程。

二、背景技术：

BCTMP是化学机械浆中的经典制浆流程之一，BCTMP制浆工艺流程为：将长度15～20mm、厚度3～5mm、宽度小于10mm的木片经水洗涤去除泥沙；木片洗涤后使用斜螺旋脱水机使木片干度达到30～40％；利用压缩比为1∶4.0～1∶6.0的挤压撕裂机将木片挤压成木丝状；将挤压后木片预浸渍，浸渍药品为DTPA与亚硫酸钠，进入反应仓反应30min；在预热器中用蒸汽进行预热；在35～40％的浓度下进行一次高浓磨浆；稀释浓度至4～5％进入消潜池；在3～4％浓度下低浓磨浆；在2～4％浓度下三段筛选；在1～2％浓度下经过多盘洗浆机洗涤浆料；洗涤后浆料使用双辊脱水机进行脱水浓缩至30～35％浓度；在高浓混合器中与含有DTPA的碱性过氧化氢混合；漂白塔中反应1.5～2.0h，漂白浓度为30～35％；加入白水调节浓度至4.5～10％备用。

漂白塔中使用过氧化氢作为漂白剂，碱性过氧化氢漂白是保留木素的漂白，伴随着漂白过程会产生漂白废液。废液中含有过氧化氢与木素、果胶反应生成的氧化木素和聚半乳糖醛酸，以及磨浆和漂白过程中所分散或溶出的树脂酸和脂肪酸胶体等阴离子垃圾，这些阴离子垃圾滞留在浆料中，而这些带负电荷的聚半乳糖醛酸，木素大分子和抽出物的分散胶粒会随浆进入抄纸系统，能够在纸机的白水系统中累积，降低助留助滤剂的功效，增加湿部系统阴离子垃圾捕集剂的用量，给湿部运行带来不稳定性。

三、发明内容：

本发明提供一种改进的BCTMP新流程，能够将漂白塔中产生的80％～95％漂白废液提取出来送碱回收处理，提取过程用水量少，且提取的废液固含量高，在4.0％～6.0％，既能减少废液碱回收浓缩过程中的蒸汽用量，又能减少阴离子垃圾在抄纸工段对纸机湿部的负影响。

具体实施方案如下：

1、木片洗涤：将长度15～20mm、厚度3～5mm、宽度小于10mm的木片经水洗涤去除泥沙；

2、木片脱水：使用斜螺旋脱水机使木片干度达到30～40％；

3、挤压撕裂：利用压缩比为1∶4.0～1∶6.0的挤压撕裂机将木片挤压成木丝状；

4、预浸渍：将挤压后木片浸渍于含有DTPA的亚硫酸钠溶液，进入反应仓反应30min；

5、预热：在预热器中用蒸汽进行预热；

6、高浓磨浆：在35～40％的浓度下进行一次高浓磨浆；

7、消潜：磨后浆稀释浓度至4～5％进行消潜；

8、低浓磨浆：消潜后浆料在3～4％浓度下低浓磨浆；

9、筛选：在2～4％浓度下三段筛选；

10、洗涤：筛选后浆料在1～2％浓度下经过多盘洗浆机洗涤，洗涤后使用双辊脱水机进行脱水至浓度为30～35％；

11、高浓混合器：与含有DTPA的碱性过氧化氢混合；

12、漂白塔：在漂白塔中反应1.5～2.0h，漂白浓度为30～35％；

13、三台或四台串联双螺旋挤浆机提取废液：漂白后浆使用三台或四台串联的双螺旋挤浆机提取废液，每台双螺旋挤浆机的进口浓度在15％～25％，出口浓度在35％～40％，从最后一台加入清水，废液总提取率为80～95％，提取的废液固含量为4.0～6.0％，废液送碱回收处理；

14、储浆备用：加入白水调节浓度至4.5～10％备用。

四、附图说明

图1、图2为改进的BCTMP工艺新流程简图。

五、具体实施方式

实施例一：本发明改进的BCTMP工艺新流程结合图1说明如下：

1、木片洗涤：将长度15～20mm、厚度3～5mm、宽度小于10mm的木片经水洗涤去除泥沙；

2、木片脱水：使用斜螺旋脱水机使木片干度达到30～40％；

3、挤压撕裂：利用压缩比为1∶4.0～1∶6.0的挤压撕裂机将木片挤压成木丝状；

4、预浸渍：将挤压后木片浸渍于含有DTPA的亚硫酸钠溶液，进入反应仓反应30min；

5、预热：在预热器中用蒸汽进行预热；

6、高浓磨浆：在35～40％的浓度下进行一次高浓磨浆；

7、消潜：磨后浆稀释浓度至4～5％进行消潜；

8、低浓磨浆：消潜后浆料在3～4％浓度下低浓磨浆；

9、筛选：在2～4％浓度下三段筛选；

10、洗涤：筛选后浆料在1～2％浓度下经过多盘洗浆机洗涤，洗涤后使用双辊脱水机进行脱水至浓度为30～35％；