[发明专利]铝型材喷涂前的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材的喷涂技术领域，尤其涉及一种使得铝型材无铬的铝型材喷涂前的处理工艺。

背景技术

金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性的特点，广泛应用于建筑等各个行业，而铝型材因其加工性能佳，质轻等特点，用量占金属型材的80％以上，其中氟碳涂装铝型材使用寿命可以达到10～15年，且色彩丰富，更能满足人们对多样化和个性化的追求。铝型材涂装前表面处理通常采用除油、铬化、烘干工艺处理，其中铬化处理是用铬化液中的Cr⁶⁺等成分与型材铝表面产生一系列复杂的化学反应，使型材表面生成一层疏松有孔隙的铬酸盐转化膜，从而使铝型材基材能与涂料有良好的附着力，但所生成的转化膜含有Cr⁶⁺和Cr³⁺，具有很强的毒性，尤其Cr⁶⁺属于致癌物质，各国政府制定的一系列政策在某些领域限制采用此种工艺，铬酸盐已被美国等环保协会列为极毒品；2003年2月13日，欧盟通过的″The Restriction of the use of certain Hazardous substances in Electnical and Electronic″，即“在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令”中，Cr⁶⁺被列为有害物质；而且现有的这种技术，其生产废液含有大量Cr⁶⁺和Cr³⁺，处理废液较复杂。中国国内许多地方政府考虑到传统的铬酸盐钝化中Cr⁶⁺和Cr³⁺的环境危害性以及治理和监管的困难，纷纷出台了严格限制采用传统的含铬钝化工艺的环保政策，铝型材生产企业在保证产品质量和市场竞争力的前提下，如何积极和科学地响应国家地方环境保护法律法规，经济合理地采用无铬钝化工艺，顺应社会发展潮流，已成为值得铝型材企业思考的问题。随着国家鼓励节能、环保产品的推广使用，无铬型材的应用范围将不断地扩大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝型材喷涂前的处理工艺，摒弃现有技术中的铬化处理步骤，形成半封孔的氧化膜，为涂料提供良好的附着条件。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种铝型材喷涂前的处理工艺，在喷涂前对坯料进行包括除油、碱蚀、中和、氧化、半封孔的处理，使坯料表面形成半封孔氧化膜，其中，氧化处理为：坯料放入160g/L～180g/L的H₂SO₄中，氧化的温度为18℃～22℃，电流密度为140A/dm²～160A/dm²。

优选地，在除油后、碱蚀前进行至少一次水洗，在碱蚀后、中和前进行至少两次水洗；在中和后、氧化前进行至少一次水洗，在氧化后、半封孔前进行至少两次水洗，在半封孔后进行至少一次水洗。

优选地，在氧化后、半封孔前进行两次水洗。

优选地，形成的半封孔氧化膜的厚度为4μm～6μm。

优选地，所述半封孔处理为：将坯料在温度为58℃～66℃、质量浓度为0.9g/l～1.5g/l的醋酸镍中浸泡3～4分钟。

与现有技术相比，本发明采用氧化处理步骤，形成的半封孔氧化膜具有孔隙结构，为涂料提供良好的附着条件，而且相对于不封孔氧化膜，使得型材在未喷涂前表面不易沾上灰尘等杂物，能够保证后续的喷涂效果。同时，由于摒弃了铬化处理步骤，最终得到的铝型材产品不含铬，因而还能满足无铬化要求，更加安全、环保。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。

本实施例中的铝型材喷涂前的处理工艺依次包括如下步骤：

除油、第一次水洗、碱蚀、第二次、第三次水洗、中和、第四次水洗、氧化、第五次水洗、第六次水洗、半封孔、水洗、滴干、下架，而后即可进行后续的喷涂处理。

其中，除油、中和、氧化使用的是质量浓度为160g/l～180g/l的H₂SO₄，除油、中和的温度为室温；除油、中和的具体操作方式均可采用现有技术中本领域的技术方案，此处不再赘述。