[发明专利]定长倒角机

说明书

技术领域

本发明涉及刀具加工领域，更具体的说，涉及一种定长倒角机。

背景技术

在刀具加工中，包括将合金棒料进行定长、倒角等加工工艺。

合金棒料的定长加工通常是将一批棒料靠人工一起固定，如捆绑方式等，然后将固定在一起的棒料通过平面磨床对其进行加工，通过平面磨床对固定起来的多个棒料的端面进行磨削得到等长的棒料。经过平面磨床加工后的棒料再通过工具磨床靠人工单只加工，加工的效率低，并且加工的精度不高。要完成对合金棒料的定长与倒角加工，需要在不同的机器上完成，同时，加工的方式完全靠人工进行，效率比较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高、加工精度高的定长倒角机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种定长倒角机，包括对棒料进行定长的定长装置、对棒料进行倒角的倒角装置以及棒料夹持装置。

优选的，所述棒料夹持装置包括至少两条并排的丝杆、设置在丝杆上方的用于压紧棒料的压板以及用于驱动所述丝杆的电机。两根或两根以上的丝杆上的螺旋槽可容纳棒料并在棒料上形成两点或两点以上的限位，在压板的压紧下使棒料动态的被夹持在丝杆与压板之间，同时利用丝杆的转动实现棒料的径向进给，从而完成进料、定长装置的磨削、倒角装置的磨削以及出料的过程，整个过程无需人工，减少了人工成本，同时，该过程能够一次送料就可以完成定长、倒角以及出料的过程，很大程度上提高了加工棒料的效率。

优选的，所述棒料夹持装置包括两条并排的丝杆。适用于常用刀具所用棒料的长度。

优选的，所述压板上与丝杆相对的一面设置有一层摩擦层，所述摩擦层的。利用摩擦层使棒料旋转，进而使得定长磨削和倒角磨削过程均匀，提高棒料的端面质量和倒角质量。

优选的，所述丝杆的下端设置有用于支撑丝杆的支撑座。避免丝杆长时间悬挂发生变形，同时使丝杆保持与压板的间距，从而保持对棒料的压紧作用。

优选的，所述定长倒角机包括一底座，所述底座上设置有第一滑轨及第一微分头，所述定长装置设置在所述第一滑轨上并通过所述第一微分头调节其在第一滑轨上的位置；所述底座上还设置有第二滑轨及第二微分头，所述倒角装置设置在所述第二滑轨上并通过所述第二微分头调节其在第二滑轨上的位置。利用滑轨调节定长装置以及倒角装置的位置精度，进而提高棒料磨削的精度。

优选的，所述第二滑轨上还设置有相对于所述其倾斜设置的第三滑轨以及第三微分头，所述倒角装置设置在所述第三滑轨上并通过所述第三微分头调节其在第三滑轨上的位置。使倒角砂轮相对于棒料倾斜，达到倒角功能。

优选的，所述第三滑轨与第二滑轨之间还设置有一用于调节第三滑轨相对于第二滑轨的倾角的角度调节装置。调整倒角砂轮的角度，进而调整棒料的倒角角度。

优选的，所述定长装置包括一磨削面与两条或多条并排的丝杆的并排平面垂直的定长砂轮，所述倒角装置包括一磨削面与两条或多条并排的丝杆的并排平面倾斜的倒角砂轮。实现对棒料的定长与倒角功能。

优选的，所述定长倒角机还包括将棒料送入棒料夹持装置的送料装置，所述送料装置包括一下料槽，所述下料槽设置在所述并排的丝杆的前端位置。实现自动送料，降低人工劳动力。

本发明提供了一种棒料加工装置，集成了定长装置、倒角装置实现在一机上完成两个工序的过程，简化了棒料定长倒角的加工工艺，提高了加工效率；同时，设置棒料夹持装置，不需要靠人工对棒料进行人工捆绑，减少人工劳动，同时也提高棒料的加工精度。

附图说明

图1是本发明实施例的定长倒角机的结构简图，

图2是本发明实施例的定长倒角机的另一方向视图，

图3是本发明实施例定长倒角机的定长装置与倒角装置结构简图，

图4是本发明实施例定长倒角机的棒料夹持装置的结构简图，

图5也是本发明实施例定长倒角机的棒料夹持装置的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。