[发明专利]一种催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺

权利要求书

1.一种催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：1）将废油进行预处理；2）将预处理后的废油进行热裂解和催化裂解得到毛油，其中催化裂解包括液相催化和气相催化；3）将毛油进行分馏；4）最后通过精制、过滤得到成品。

2.根据权利要求1所述的催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺，其特征在于：所述废油包括矿物油、油脂类废油或二者的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺，其特征在于：所述废油包括废机油、废润滑油、废齿轮油、废机械油、废液压油、废变压器油、废轮胎粗炼油、废塑料粗炼油、重油、蜡油、渣油、煤焦油、洗油、餐饮废油、酸化油、油脂加工厂下脚料、废黑动植物油的一种或多种的混合物。

4.根据权利要求1所述的催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中预处理为脱水，去杂质，去油泥，去胶质，去氧化物的一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺，其特征在于：所述步骤2）为将预处理后的废油泵入高位槽，控制流量依次进入裂解反应釜和气相催化塔中，分别在液相催化剂、气相催化剂的作用下，在350～550°C，将废油催化裂解，得到接近于柴油分子结构的毛油。

6.根据权利要求5所述的催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺，其特征在于：所述液相催化剂由基础催化剂、共催化剂和协同调节剂组成，其中基础催化剂在催化剂中占10～50%，共催化剂占10～40%，协同调节剂占10～50%，以上百分比均为重量百分比，其中，所述基础催化剂为无水氯化铝、氯化铁、氧化铜、氧化铝、氧化硅、二氧化锰、二氧化锆中的一种或多种的混合物；所述共催化剂为活性氧化铝、拟薄水铝石干胶粉、活性硅酸铝、硅铝酸盐、硅铝干胶粉、大孔硅胶、大孔分子筛中的一种或多种的混合物；所述协同调节剂为膨润土、活性白土、硅藻土、凹凸棒土、高岭土中的一种或多种的混合物。

7.根据权利要求5或6所述的催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺，其特征在于：所述气相催化剂包含以下组分：Y型分子筛、高硅ZSM-5分子筛、活性氧化铝、担体和粘结剂，所述气相催化剂活性组分为Y型分子筛，或Y型分子筛与高硅ZSM-5分子筛的复合物，所述气相催化剂主要成分有氧化硅、氧化铝形成的硅铝酸盐及稀土、氢、磷，其中Y型分子筛在催化剂中占10～50%，高硅ZSM-5分子筛占0～20%，活性氧化铝占10～40%，担体占30～70%，粘结剂占10～20%，以上百分比均为重量百分比。

8.根据权利要求1所述的催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺，其特征在于：所述步骤4）中精制过程采用免酸碱精制剂，所述免酸碱精制剂是一种复合型精制剂，包含以下组分：吸附-沉降剂10～80%，助活性组分5～10%，阳离子表面活性剂0～10%，非离子表面活性剂0～10%，助表面活性剂0～5%，余量为柴油，以上百分比均为重量百分比，其中，所述吸附-沉降剂为乙二胺、三乙胺、N-烷基二乙醇胺、环己胺、二乙烯三胺、三乙烯二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或几种的混合物；所述助活性组分为乙醇胺、三乙醇胺、异丙基胺、N-苯基二乙醇胺、硫酸乙烯酯、胍类的碳酸酯中的一种或几种的混合物；所述阳离子表面活性剂为阳离子聚合物的脂肪酸盐、烃基季铵盐、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的一种或几种的混合物；所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇油酸酯类的表面活性剂、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯型非离子表面活性剂、壬基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂中的一种或几种的混合物；所述助表面活性剂为单油酸甘油酯、对壬基酚、正庚醇、正辛醇、2-辛醇中的一种或几种的混合物。

9.根据权利要求1所述的催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺，其特征在于：本工艺还包括将废气回收燃烧，及烟气热量回收步骤。

10.根据权利要求1所述的催裂法废油再生柴油的自动化连续生产工艺，其特征在于：整个工艺流程是在封闭空间进料和排渣的自动化连续生产的过程。