[发明专利]一种遥控器电池仓布条安装装置及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种布条安装装置，尤其涉及一种遥控器电池仓布条安装装置及其安装方法。

背景技术

电池仓布条普遍适用于电池仓上，用于印制企业标识、商标或是其他相关标识等，应用较为广泛；但是现有的电池仓布条安装，大多是在电池仓内开一个孔，孔的周围设置了多条布条柱，而布条则设置了与布条柱相符的固定孔，从而利用布条柱和固定孔来挂住布条，但是在遥控器电池仓这个一个体积较小的环境下，采用该种方式不易工业化，很多步骤必须靠人工来实现，成本高，效率低，况且，采用布条柱挂在布条的方法并不稳定，将布条往电池仓内推，很容易将布条推出，因此，没法满足工业上的需求和应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是需要提供一种成本低、效率高的，适用于工业生产的遥控器电池仓布条安装装置。

对此，本发明提供一种遥控器电池仓布条安装装置，包括：

电池仓；

布条孔，设置于所述电池仓内，用于安装布条； 

围骨部件，设置于所述布条孔周围，采用胶料用于热烫固定布条。

其中，所述围骨部件即设置于布条孔周围的胶料部件，在热压的条件下可以融化，以很好地固定住布条；围骨部件的形状优选为环形，围绕在所述布条孔的外侧，以全面固定在电池仓内的布条；本发明中，布条包括布条标记部和布条热烫部，所述布条热烫部位于布条的两端，安装布条时则留在电池仓内用于热烫；所述布条标识部位于布条中央，用于起到标识作用。

现有技术中，普遍采用在电池仓内开一个孔，孔的周围设置了4个布条柱，而布条则设置了与布条柱相符的4个固定孔，安装的时候，首先，需要把布条严格对折好，倘若没对折好，就会导致固定孔与布条柱对应不上；然后，将对折好的布条穿过布条孔，再将带有固定孔的布条边往布条柱的方向折，以便将固定孔套在布条柱上，这个过程非常麻烦，由于空间太小等原因，只能人工操作，而布条孔本身的位置是固定的，不好控制，因此，靠人工来将4个固定孔固定在布条柱上，是一件非常浪费时间的事情，成本高，同时效率很低，而且采用布条柱挂在布条的方法并不稳定，将布条往电池仓内推，很容易就能够将会布条推出，导致了电池仓布条的使用寿命很短，因此，完全满足不了工业生产和产品寿命的需求。

本发明所述遥控器电池仓布条安装装置，包括：电池仓、设置于所述电池仓内的布条孔，以及，采用胶料用于热烫固定布条的围骨部件，所述围骨部件为设置于所述布条孔周围的胶料部件，即使在遥控器电池仓这样的环境中，也只需要将布条穿过布条孔后，采用热烫的方式将布条和围骨部件热压在一起，便能够将围骨部件融化以很好地固定住布条，本发明操作简单，易于工业化，避免了繁琐的机械操作或人工动作，成本低，效率高，并且，热压后，不管布条是往电池仓外面拉，还是往布条仓里面推，都不会破坏布条和电池仓的粘合，能够保持和遥控器同样的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的日产量比现有技术提高了1倍以上，其固定方式比现有技术的固定方式更加稳固, 采用本发明安装的布条往电池仓外面拉的拉力能承受21磅以上，往电池仓里面推，则更加推不出去，进一步改进布条和围骨部件的材料或构造，则可以达到更加稳固的效果。 

本发明所述的围骨部件和布条都采用的是ROHS环保材料，即符合《电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》的材料，布条和围骨部件的胶料热烫混合在一起后,也不会产生有害物质；所述围骨部件的形状优选为环形。

优选的，所述围骨部件采用设置于电池仓内的凸台围骨。

其中，所述凸台围骨为设置于电池仓内、布条孔外侧的胶料，其高度高于电池仓内壁，因此形成凸台胶料，便于热烫固定的时候，保护电池仓不会因为热烫而被破坏。

本发明进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够在遥控器电池仓的环境中，将围骨部件融化以很好地固定住布条，易于工业化，成本低，效率高，使用寿命长，在此基础上，所述围骨部件采用设置于电池仓内的凸台围骨，这样在热烫的过程中，就不会直接接触到电池仓内壁，避免了电池仓因为热压而遭到破坏的可能，降低故障率，保证电池仓的质量。

优选的，所述布条孔采用圆角长条孔。

本发明进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够在遥控器电池仓的环境中，将围骨部件融化以很好地固定住布条，易于工业化，成本低，故障率低，使用寿命长，在此基础上，所述布条孔采用圆角长条孔，便于布条的插入，更进一步提高布条安装的效率。

优选的，所述围骨部件的料宽为0.5~1.0mm，所述围骨部件的料高为0.8~1.3mm。