[发明专利]一种脱硫醇碱液增溶剂

说明书

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，尤其涉及一种脱硫醇碱液增溶剂。

背景技术

随着石化行业炼油产能的扩大，炼油化工一体化已成为石油、天然气、凝析油深加工的重要盈利模式，加工外来高硫、劣质原油的比例在逐年增加，炼厂催化装置产生的液化石油气、汽油中硫化物含量也在不断升高。硫化物通常有硫化氢、羰基硫、硫醇、硫醚、二硫化物等，不仅有臭味和腐蚀性，而且燃烧后产生二氧化硫会形成酸雨，污染环境。

目前，液化石油气脱硫醇工艺：剂碱抽提，采用含催化剂苛性钠碱液通过抽提塔脱除硫醇，脱后碱液经空气氧化再生并分离出二硫化物后循环使用；轻质油脱硫醇工艺：剂碱抽提或氧化脱臭。存在硫醇脱除不彻底、产品总硫高、博士试验通过率低、碱液利用效率低、碱渣排放量大等缺陷。

申请号为CN01115579.5 轻质油或液化石油气脱硫醇性硫化合物用制剂及其脱除工艺 ，使用无机强碱氢氧化钠、有机胺或醇胺、催化剂、水混合制剂用于液化气、汽油脱硫醇，氢氧化钠浓度优选高于35%以上，反应生成的硫醇盐易结晶，系统压降大；脱硫醇催化剂在高浓度碱液中的碱溶性差，易失活，需定期补充，催化剂费用高；高浓度碱液氧化再生时还容易发生碱脆，造成设备腐蚀。

申请号为CN201010562902.6脱硫醇剂组合物 采用 季胺碱、有机胺、水混合剂进行液化气脱硫醇，不使用无机碱氢氧化钠，无碱渣排放，但季胺碱、有机胺等有机试剂成本费用高远于目前剂碱脱硫醇工艺；有机试剂兼有表面活性剂的性质，在脱硫醇过程中容易携带进入液化石油气、汽油中，影响油品产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫醇碱液增溶剂，以克服现有液化气、轻质油品脱硫醇工艺技术存在的上述缺陷。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种脱硫醇碱液增溶剂，由下列物质制成：有机胺类或醇胺类化合物中的一种或几种；无机强碱类化合物中的一种或几种，无机盐类化合物中的一种或几种；软化水；其中，有机胺类或醇胺类化合物含量为0.1%-98%（重量百分比）；无机强碱类化合物中的含量0%-20%（重量百分比），无机盐化合物含量0.1%-1%（重量百分比）；余者为软化水，PH值为中性。

优选有机胺类或醇胺类化合物为尿素、1，2-丙二胺、一乙醇胺、二乙醇胺以及N甲基二乙醇胺中的一种或几种；无机强碱类化合物优选为氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或二种；无机盐类化合物优选为亚硫酸钠和氯化铵中的一种或二种。

本发明的脱硫醇碱液增溶剂的制备方法：在容器中先加入配比量的软化水，再依次加入无机强碱类化合物、有机胺类化合物或醇胺类化合物、无机盐类化合物，充分搅拌混合即得。本增溶剂常温下为液态。

本发明的脱硫醇碱液增溶剂的使用方法：取该增溶剂与脱硫醇碱液按一定比例混合均匀，作为一种复配碱液使用，复配碱液与含硫醇的液化气、轻质油通过填料塔反应，将液化气、轻质油中的硫醇脱除。

本发明有益效果：在不改变现有脱硫醇工艺的基础上，往在用工业脱硫醇碱液中添加少量该增溶剂，可以增大硫醇在碱液中的溶解度，脱硫醇效率、博士试验通过率大幅提高，降低了产品总硫，同时，提高了现有工艺在用碱液的利用率，减少了碱渣排放量，经济效益和环保效益明显；硫醇脱除率提高30%以上，油品质量提高，碱渣排放量减少，无环境污染；加入量少，生产成本低，操作简便。

具体实施方式

实施例1 

增溶剂配比：1，2-丙二胺30%（重量百分比），亚硫酸钠0.1%（重量百分比），以及软化水69.9%（重量百分比）；

复配碱液配比：增溶剂0.1%（重量百分比），氢氧化钠10%（重量百分比）                                                                                                                             按上述制备方法和使用方法，含丙硫醇79.5ppm的轻汽油原料经复配碱液处理后，丙硫醇含量为5.7ppm，博士试验通过；                                                                     

实施例2