[发明专利]防腐氟塑料衬里的真空粘接方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种化工设备的衬里方法，尤其涉及一种通过真空吸附将防腐氟塑料衬里紧衬在容器内，提高设备的耐高温和耐负压性能的防腐氟塑料衬里的真空粘接方法。

背景技术

现有的化工设备通过采用防腐氟塑料进行衬里，传统的方法主要有等压PTFE、缠绕PTFE、PTFE板搭接焊等等，但上述衬里方法却存在一个共同的缺点，即防腐氟塑料衬里层与容器内壁之间存在间隙，因此统称为松衬法，但采用松衬法衬里时，如果是高温或负压工况条件，衬里层往往会发生塌陷、起鼓乃至破裂等现象，直接导致防腐衬里失效。

中国专利公开了一种内衬可熔性氟塑料大型防腐设备及其制作方法（CN100548469C），包括钢或玻璃钢外壳，钢或玻璃外壳内表面附有可熔性氟塑料衬里，所述的衬里为整体无缝结构的薄壁层，由粘接剂与钢或玻璃钢外壳粘合，其制作方法是首先将可熔性氟塑料树脂加工成薄膜，再将成型用的模具外表面去污，干后抹上脱膜剂，然后将可熔性氟塑料薄膜在模具外面多层包扎至所需厚度，再在其外包上一层玻璃纤维布，再在玻璃纤维布外面捆扎耐高温材料带，并将工件送入炉子加热塑化，保温，缓慢冷却，取出工件，冷却至室温后脱模，衬装，最后将衬装后的构件两端用盲板封死，打开两端盲板即为防腐设备。此衬里方法是通过一个整体无接缝的可熔性氟塑料作为容器衬里，以克服拼接结构衬里存在的质量难以保证的问题，但此衬里方法制造成本高，且通过只能制作衬里柱面部分，因此衬里容器的两端往往还需要进行焊接拼接，无法实现整体无缝结构，因此在高温或负压工况条件工作时，衬里层同样存在易发生塌陷、起鼓乃至破裂等现象，直接导致防腐衬里失效等技术问题。

发明内容

本发明主要是提供了一种制作成本低，通过真空吸附将防腐氟塑料衬里紧衬在容器内，从而提高设备的耐高温和耐负压性能的防腐氟塑料衬里的真空粘接方法，解决了现有技术中存在的在高温或负压工况条件，衬里层易发生塌陷、起鼓、破裂等现象，导致防腐衬里失效等的技术问题。

同时采用本发明方法进行衬里的容器在使用过程中可根据工作状态调节衬里与容器内壁的粘接力，并可将容器内渗出的化工原料及时排除至容器外，从而不仅增强了衬里与容器内壁的粘合力，而且防止渗出的化工原料腐蚀容器，延长设备的使用寿命。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种防腐氟塑料衬里的真空粘接方法，包括如下步骤：

1）将衬里容器的内腔表面进行打磨、脱脂及喷砂处理；

2）预制若干块防腐氟塑料板，要求防腐氟塑料板拼接后与衬里容器的内腔形状及大小一致；

3）在与每块防腐氟塑料板对应的衬里容器壁上均设置若干个通孔，通孔与衬里容器外的真空容器或真空泵相连；

 4）在衬里容器的内腔表面及防腐氟塑料板的粘合面上分别涂刷高分子粘合剂后晾干；

5）在防腐氟塑料板的粘合面上交错排列若干条纤维绳，要求纤维绳的交叉处与衬里容器壁上的通孔相对应；

6）将任意一块防腐氟塑料板平贴在对应的衬里容器内壁上，并用胶布将防腐氟塑料板的四周封装在衬里容器的内壁上，启动对应的真空容器或真空泵，排尽防腐氟塑料板与衬里容器间的空气；

7）高分子粘合剂初步硫化：对防腐氟塑料板区域对应的衬里容器进行局部持续加热，加热温度为180度至200度，加热时间为10至20分钟后拆除胶布并关闭真空容器或真空泵；

8）重复步骤6）和7）操作至全部防腐氟塑料板均贴置在衬里容器的内腔；

9）对相邻防腐氟塑料板间的接缝进行热熔焊；

10）过程检漏：用电火花检漏仪对焊缝进行检漏，并对漏点进行补焊；

11）电阻检漏：将衬里容器内注满水后加压，保压2至3小时后测量衬里容器电阻值；

12）高分子粘合剂完全硫化：将衬里容器上的各通孔同时与真空容器或真空泵连通，再向衬里容器内通入压力蒸汽后封闭衬里容器口保压2至6小时。

13）拆除真空容器或真空泵后封堵各通孔。