[发明专利]铜漆包线软化上漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及对漆包机上祼铜线的处理装置，主要是一种铜漆包线的软化上漆装置。

背景技术    

铜漆包线生产中需要进行退火处理主要是为了消除祼铜线拉丝后冷作硬化现象，退火时退火室内的高温对导线管加热，现有技术是在退火室内采用电加热退火，由于炉体内各个位置温度的差异，会导致祼铜线软化不均匀，铜线上漆后表面起泡较多，导致退火效果下降；且现有技术中从退火炉内伸出的导线管直接进入冷却槽内冷却，使得没有软化均匀的祼铜线立刻被冷却，破坏了祼铜线整体的性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铜漆包线的软化上漆装置，其结构改进巧妙简单，利用高温蒸汽对通过的裸铜线加热，温度平均，使得软化均匀，使祼铜线具有所需的柔软度，上漆后表面起泡大大减少，满足使用要求，从而能保证铜漆包线的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种铜漆包线的软化上漆装置，包括有退火室，退火室的进线端设有进线孔，铜线从进线孔进入退火室内，其特征在于：退火室的出线端设有多个并列的的导线管，铜线从导线管内穿出，所述的导线管倾斜向下，所述导线管的前方设有水槽，所述水槽的一端上方有蒸汽管，所述的蒸汽管上连通有多个分支管，每个分支管的端部分别和各个导线管联通，导线管下端伸入到水槽内；所述水槽的另一端上设有支架，支架上转动安装有多个线轮，所述的多个线轮与多个导线管对应设置；所述水槽的另一侧设有支撑架，支撑架上固定有多个出线管，多个出线管与多个线轮对应设置；所述的从导线管内穿出的祼铜线经过水槽内的线轮进入到出线管内，退火室后方设有上漆、烘干装置，所述的铜线从出线管进入到上漆、烘干装置。

所述水槽内的导线管上方设有压杆，压杆压在导线管的下端。

本发明中，祼铜线从导线管内穿过，蒸汽管内的蒸汽进入到分支管内，由于水槽内水封作用，使得蒸汽从分支管进入到退火室内，因而使得通过的每段祼铜线都得到平均的蒸汽高温软化；从导线管内穿出的祼铜线进入到水槽内冷却，且从水槽内的线轮上经过进入到出线管内。从出线管出来的铜线进入上漆、烘干流程。

本发明的优点是：

本发明结构改进巧妙简单，利用高温蒸汽对通过的祼铜线加热，温度平均，使得软化均匀，上漆后表面起泡大大减少，满足使用要求，从而能保证铜漆包线的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种铜漆包线的软化上漆装置，包括有退火室1、退火室进线端设有进线孔，铜线从进线孔进入退火室1内，退火室出线端设有多个导线管2，铜线3从导线管内穿出，所述的导线管2倾斜向下，所述导线管2前方设有水槽4，所述水槽4的上方有蒸汽管5，所述的蒸汽管5上连通有多个分支管6，每个分支管6的端部连通有一罩壳7，所述的各个导线管2分别与各个分支管前的罩壳7联通，导线管2下端伸入到水槽4内，起到水封作用，使得蒸汽进入退火室1内；所述水槽4的另一端上设有支架9，支架9上转动安装有多个线轮10，所述的多个线轮10与多个导线管2对应设置；所述水槽4的另一侧设有支撑架11，支撑架11上固定有多个出线管12，多个出线管12与多个线轮10对应设置；所述的从导线管内穿出的祼铜线3经过水槽4内的线轮10进入到出线管12内，退火室后方设有上漆、烘干装置，所述的铜线从出线管进入到上漆、烘干装置。

所述水槽4内的导线管上方设有压杆13，压杆13压在导线管2的下端。