[发明专利]一种烟花爆竹物料烤房

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥物料用烤房，尤其是一种烟花爆竹物料烤房。

背景技术

农副产品和烟花爆竹行业有大量物料需要干燥，但是干燥设备和干燥工艺水平还有待提高，现有花炮药物烤房就具有下述弊端：

1.现有烤房的烘烤时间长，能源消耗过大，烘烤一吨花炮亮珠的耗电量在80-120度之间，不符合节能环保的要求，提高了企业生产成本。

2.现有装置将物料摊放在栅格状物料盘上，人工抬动完成物料进出烤房的工作，物料送进烤房或送出烤房至少要半个小时，不方便，工作效率低，劳动强度大，抬放配合稍有不慎容易翻盘造成危险，安全性有待加强；同时现有物料盘的空间利用率也不高，烘烤一吨花炮亮珠需要占用28-32立方米的空间。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种烟花爆竹物料烤房，具有干燥速度快，耗能低，进出物料方便等特点。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种烟花爆竹物料烤房，所述烤房的内腔的进风口和回风口通过管道连接热源和风机，其特征在于，所述烤房内腔由隔板分为左腔和右腔两部分，所述进风口和回风口分别位于左腔和右腔内，左腔和右腔相互贯通组成左右循环风道。

采用上述技术方案，在风机作用下，热空气依序由热源、进风口进入左腔(或右腔)，再依序通过右腔(或左腔)、回风口返回热源，形成左右循环风道。本发明的有益效果在于，通过隔板将烤房内腔分为两边形成左右循环风道，在不增加能耗和设备投资的情况下，增大了烤房内单位面积的通风量，热空气顺畅流动，增强了带走物料水分的能力和速度，提高了干燥效率。

所述热源可以采用多种加热方式，如：燃煤、燃气、燃油等传统加热热源；也可以采用电热管、电阻丝等电加热热源；还可以采用空气源热泵作为加热热源。作为一种优选，所述热源采用空气源热泵。

作为本发明的一种改进，所述烤房采用车式层叠物料架，所述车式层叠物料架由若干个独立的木质的物料盘单元层叠在小车式底盘上组成，各层物料盘单元之间设有通风道。分别在所述烤房的左腔和右腔内放置若干个该种货架，各货架前后对接，其通风道相互贯通并与所述左右循环风道的空气流通方向一致，使热风在各个单元内都能顺畅流动，及时带走物料表面的水分；货架前后上下都可以密集式排布，大幅提高了烤房的空间利用率；工人推动小车进出烤房，而且每层物料盘单元都可以单独搬运，操作轻便，减轻了劳动强度，提高了工作效率，使工人在烤房内的操作时间减少，大幅提高了安全系数。

作为本发明的一种改进，所述烤房的回风口被部分遮盖，回风口被遮盖部分的一旁设有排湿口，排湿口连接废热回收换热器的第一进风口，与第一进风口对应的废热回收换热器的第一出风口通往外界；废热回收换热器的第二进风口吸收新风，预热后通过对应的第二出风口送至热源再次加热。

回风口被部分遮盖使得被遮住的两边产生压力差，气压低侧形成了涡流，巧妙利用了所述风机的动力迫使部分湿热空气进入排湿口，实现了无主动力的排湿和热回收，简化了烤房的结构和制作成本。并且通过换热器将排出至外界的湿热空气中的废热予以回收，用于预热热源的进风，具有节能减排的效果。

下面将结合附图具体实施方对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明具体实施例整体结构平面示意图；

图2为本发明具体实施例车式层叠物料架主视结构示意图；

图3为本发明具体实施例车式层叠物料架俯视结构示意图；

图4为本发明具体实施例换热器结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本发明的一种具体优选结构，所述烟花爆竹物料烤房101的内腔的进风口111和回风口112通过进风管110和回风管109连接空气源热泵103构成的热源和风机104，所述烤房101内腔由隔板107分为左腔和右腔两部分，所述进风口111位于左腔，回风，112位于右腔，左腔和右腔相互贯通组成左右循环风道。烤房101设有烤房门106

所述烤房101采用车式层叠物料架105，所述车式层叠物料架105由若干个独立的木质的物料盘单元1051层叠在小车式底盘1052上组成，各层物料盘单元1051之间设有通风道。本例中左、右腔内分别设有三个车式层叠物料架105，三个物料架前后对接，其通风道相互贯通并与所述左右循环风道的空气流通方向一致。