[发明专利]一种由废旧聚苯乙烯解聚回收单体的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种废弃化工产品再生利用的方法，尤其涉及一种由废旧聚苯乙烯解聚回收单体的方法。应用于环保、包装等技术领域。

背景技术

聚苯乙烯泡沫塑料已广泛应用在建筑、化工、环保、包装等各个领域，与人们的生活息息相关，但由于聚苯乙烯泡沫塑料不易降解，容易引起白色污染，所以其有效回收是一个重要的课题。目前，对聚苯乙烯泡沫塑料循环再利用是一个十分重要途径，对保护环境具有极其重要的意义。废聚苯乙烯泡沫塑料可以解聚成以苯乙烯为主的液体产物，其他还有苯、甲苯、乙苯和苯乙烯的低聚体等。但目前聚苯乙烯泡沫塑料回收所用催化剂大都价格昂贵，使用时容易中毒，而且解聚聚苯乙烯的单体回收率普遍偏低。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，经过精心研制和苦心钻研，提供了一种以粉煤灰为催化剂热解聚苯乙烯泡沫塑料的方法，催化剂的价格低廉，效果明显，且解决了现有技术中解聚聚苯乙烯的单体回收率普遍偏低的问题，实现对废弃聚苯乙烯泡沫塑料进行解聚回收，单体苯乙烯收率在65%以上。

本发明解决技术问题的技术方案包括下述步骤：

（1）制催化剂：选新收集的粉煤灰，在恒温真空干燥箱中进行烘干活化处理，烘干时间至少2小时，烘干温度200℃~300℃，即制得催化剂；

（2）废弃聚苯乙烯泡沫塑料的预处理：将废弃聚苯乙烯泡沫塑料进行清洗，然后常温干燥待用；

（3）废弃聚苯乙烯泡沫塑料的催化解聚：原料按重量百分比制备而成：废弃聚苯乙烯泡沫塑料75～95%，催化剂5~25%，按配方配比先将废弃聚苯乙烯泡沫塑料加入反应器中，再加入催化剂，在氮气保护下，用加热器将所述的反应器加热到340℃~370℃进行精馏分离，即得产物苯乙烯，单体回收率在65%以上。

所述的步骤（3）加入催化剂后需充分搅拌。

本发明的优点效果如下：本发明选用粉煤灰作催化剂，由于粉煤灰质轻、比表面大，其主要化学成分为SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO和未燃尽的活性炭粒，催化效果明显，且价格低廉、易得，单体回收率较高，有效地解决了聚苯乙烯泡沫塑料的回收和再生利用问题，对于改善环境起到了重要的作用。

本发明解决了现有技术中，本领域人员一直渴望解决的技术难题，并且本发明工艺方法简单实用，成本低，操作方便，易于推广，具有一定的经济价值和社会价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本发明技术方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。

实施例1

一种由废旧聚苯乙烯解聚回收单体的方法，包括下述步骤：

（1）制催化剂：采用热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰即粉煤灰，选新收集的粉煤灰，在恒温真空干燥箱中进行烘干活化处理，烘干时间3小时，烘干温度210℃，即制得催化剂；

（2）废弃聚苯乙烯泡沫塑料的预处理：将废弃聚苯乙烯泡沫塑料进行清洗，然后常温干燥待用；

（3）废弃聚苯乙烯泡沫塑料的催化解聚：按配方配比取废弃聚苯乙烯泡沫塑料95%，催化剂5%，先将废弃聚苯乙烯泡沫塑料加入反应器中，再加入催化剂后充分搅拌，在氮气保护下，用加热器将所述的反应器加热到370℃进行精馏分离，经分析显示其主要成分为单体苯乙烯，单体回收率65%。

实施例2

一种由废旧聚苯乙烯解聚回收单体的方法，包括下述步骤：

（1）制催化剂：采用热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰即粉煤灰，选新收集的粉煤灰，在恒温真空干燥箱中进行烘干活化处理，烘干时间2.5小时，烘干温度230℃，即制得催化剂；

（2）废弃聚苯乙烯泡沫塑料的预处理：将废弃聚苯乙烯泡沫塑料进行清洗，然后常温干燥待用；

（3）废弃聚苯乙烯泡沫塑料的催化解聚：按配方配比取废弃聚苯乙烯泡沫塑料90%，催化剂10%，先将废弃聚苯乙烯泡沫塑料加入反应器中，再加入催化剂后充分搅拌，在氮气保护下，用加热器将所述的反应器加热到360℃进行精馏分离，经分析显示其主要成分为单体苯乙烯，单体回收率66%。

实施例3

一种由废旧聚苯乙烯解聚回收单体的方法，包括下述步骤：