[发明专利]电动机铁芯热处理工艺有效
| 申请号： | 201210066602.8 | 申请日： | 2012-03-15 |
| 公开（公告）号： | CN102586566A | 公开（公告）日： | 2012-07-18 |
| 发明（设计）人： | 王志强;张刚;邴兆虹;孟庆亮;吴芝荣;王珍超;宗光叶 | 申请（专利权）人： | 青岛海立美达电机有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/00 | 分类号： | C21D9/00;C21D1/74;C21D1/26;H02K15/02 |
| 代理公司： | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人： | 苗峻 |
| 地址： | 266200 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电动机 热处理 工艺 | ||
1.一种电动机铁芯热处理工艺，其特征是：其步骤是：(1)将退火炉进行升温，待退火炉的退火区温度升至690-730℃后，向退火炉内通入DX气体；(2)将待处理的电动机铁芯放入退火炉的输送带上进行加热处理；(3)向退火炉的蓝化区通入饱和蒸汽使经过加热处理后进入蓝化区的铁芯蓝化；(4)铁芯经蓝化处理后冷却取出。
2.根据权利要求1所述的电动机铁芯热处理工艺，其特征是：步骤(2)中，在将待处理的电动机铁芯放入退火炉的输送带上进行加热处理之前，先在退火炉的输送带上设置用于充温的废料。
3.根据权利要求1所述的电动机铁芯热处理工艺，其特征是：退火炉的退火区的温度设定为：退火炉一段的温度为700-740℃；退火炉二段的温度为750-790℃；退火炉三段的温度为760-800℃；退火炉四段的温度760-800℃；退火炉五段的温度为710-750℃。
4.根据权利要求1所述的电动机铁芯热处理工艺，其特征是：DX气体的流量是：3.2-3.5m3/h。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的电动机铁芯热处理工艺，其特征是：退火炉的蓝化区的温度控制为700-740℃。
6.根据权利要求5所述的电动机铁芯热处理工艺，其特征是：退火炉的降温区的温度设定为：降温区一段的温度为660-700℃；降温区二段的温度为540-580℃；降温区三段的温度为460-500℃。
7.根据权利要求5所述的电动机铁芯热处理工艺，其特征是：步骤(3)中的饱和蒸汽的压力大于等于0.4MPa，饱和蒸汽的PH＝7，饱和蒸汽的流量为2-5m3/h。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的电动机铁芯热处理工艺，其特征是：输送网带的速度：50～55mm/min。
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