[发明专利]波纹管与接头的焊接连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种波纹管，具体涉及的是一种波纹管与接头的焊接连接结构。

背景技术

金属波纹管作为敏感组件、减震组件、补偿组件、密封组件、阀门组件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。现有金属波纹管连接方式分为法兰连接、焊接、丝扣连接、快速接头连接，小口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接，较大口径一般采用法兰连接和焊接。

国内每个波纹管的连接结构都比较复杂，影响波纹管的大批量的生产，尤其是现有焊接连接的金属波纹管，国内称焊接式金属波纹管主要用途在于设备需要真空环境或有振动隔离环境，亦或特殊气隔离，也时常应用于半导体设备、光电设备、真空精密仪器、排气设备、分析仪器、核能关连设备、加速器、医疗设备、检查设备等，目前国内尚无制造技术，一般由国外进口软管在国内焊接维修，但由于现有波纹管与接头的焊接时，由于接头波纹管厚度与接头结构存在差异，容易导致焊接溶融不均匀，密封性差，而且焊接结构不稳定，安装不方便和次品率高，影响波纹管拉力收缩性以及波纹管的使用寿命。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的提供一种结构简单、安装方便快捷，能够保证波纹管拉力收缩性的波纹管与接头的焊接连接结构，其焊接溶融均匀一致性，维修成本低。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

波纹管与接头的焊接连接结构，其包括波纹管和卡钳法兰接头，其特征在于，所述波纹管两端部分别焊接有插接直管，所述插接直管的一端设置用于连接波纹管端部的焊接凸台，其另一端连接卡钳法兰接头；在所述焊接凸台的表面上靠近波纹管连接端的位置设上弧形槽，增加焊接的牢固性，使波纹管焊接溶融均匀一致性，确保波纹管拉力收缩性；所述卡钳法兰接头的内壁上设有对接插接直管端部的对接凸台，所述对接凸台与卡钳法兰接头的内壁折弯位置设置有内凹的耳槽，通过耳槽增加插接直管与卡钳法兰拉力强度，确保焊接的稳定性；所述插接直管另一端置入插接直管内，并抵制在对接凸台上，在所述卡钳法兰与直管的接缝处通过氩弧焊焊接为一体。

进一步的，所述卡钳法兰接头的外表面上还设有环形槽，用于固定松套法兰位置。

进一步的，所述弧形槽的纵向截面呈半圆形，其半径为0.7mm；所述弧形槽与焊接凸台上用于连接波纹管的端面的距离为0.5mm。

进一步的，所述对接凸台与卡钳法兰接头为一体式结构，所述焊接凸台与插接直管为一体式结构。

本发明通过将波纹管与卡钳法兰接头的焊接连接处通过焊接仓颉直管连接，并设置有焊接凸台和对接凸台，增加焊接的牢固性，且在焊接凸台设置有弧形槽，圆使焊条在焊接时焊接溶融均匀一致性，增加其波纹管拉力收缩，提高质量良率；而且其具有安装方便快捷，结构简单，安全可靠，维修成本低，连接稳固，密封性高和使用寿命长的优点，适合批量生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的M放大图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1和图2，本实施例的波纹管与接头的焊接连接结构，其包括波纹管10和卡钳法兰接头21，在波纹管10两端部分别焊接有插接直管20，该插接直管20的一端设置用于连接波纹管端部的焊接凸台21，焊接凸台21与插接直管20为一体型结构，在焊接凸台21的外表面上靠近波纹管连接端的位置加工有纵向截面呈半圆形的弧形槽22，该弧形槽22半径为0.7mm，其与连接波纹管10的端面的间距为0.5mm，其在焊接时，增加焊接的牢固性，使波纹管10焊接溶融均匀一致性，同时确保了波纹管拉力收缩性。

在插接直管20的另一端即外端焊接连接卡钳法兰接头30，该卡钳法兰接头30的内壁上加工有对接插接直管端部的对接凸台31，该对接凸台31与卡钳法兰接头30为一体式结构。插接直管20的另一端置入卡钳法兰接头30内，其端部抵制在对接凸台31上；焊接时，在卡钳法兰接头30与插接直管20的接缝处通过氩弧焊焊接为一体，焊接后卡钳法兰接头与插接直管20总长度为31.4mm。

本实施例中，值得一提的是，在对接凸台31与卡钳法兰接头30的内壁折弯位置加工有内凹的耳槽32，该耳槽32向卡钳法兰接头30内侧延伸，底端为弧形，两槽为直边和斜边，本实施例通过耳槽32增加插接直管20与卡钳法兰接头30拉力强度，进一步确保焊接的稳定性。