[发明专利]钢材中非金属夹杂物的测量方法

权利要求书

1.钢材中非金属夹杂物的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）取样：根据非金属夹杂物的类型截取试样，使试样的抛光面面积为50-60mm²；

步骤（2）镶嵌：将截取的试样平放入镶嵌机，放入填料，设定加热温度，闭合镶嵌机，加压并保温5-12分钟使试样成形；

步骤（3）研磨：将镶嵌好的试样在研磨机的水磨砂纸上进行打磨，将试样表面变形层磨掉，直至试样表面平整；

步骤（4）抛光：将研磨好的试样在抛光机的抛光布上进行抛光，抛光时使用抛光液进行抛磨，使磨面成为无划痕的光滑镜面；

步骤（5）清洗：将试样表面擦洗干净，并沿一个方向将试样吹干；

步骤（6）腐蚀：将抛光清洗好的试样在腐蚀液中腐蚀，然后用流水冲洗并沿一个方向将试样吹干；

步骤（7）显微金相检测：打开显微镜及成像系统的电源开关，把清洗好的试样放置于载物台，调节物镜倍数，把视场切换至目镜，调节试样位置及焦距，使试样在视场中成清晰的像；用金相分析软件对试样进行夹杂物评定，根据显微镜所选的成像倍数进行参数设置，对视场中的成像进行视频采样；调节焦距，选取试样中夹杂物分布密集的典型视场并采集图片，对图片进行适当处理后，依据图片成像结果和所选参数，由软件自动进行评级，并打印出检测报表。

2.根据权利要求1所述的钢材中非金属夹杂物的测量方法，其特征在于：所述步骤（1）取样中，沿平行于轧制方向或拉伸方向截取试样。

3.根据权利要求1所述的钢材中非金属夹杂物的测量方法，其特征在于：所述步骤（2）镶嵌，具体为：

步骤A、接通电源，顺时针转动手轮，使镶嵌机的下模上升超过钢模套少许，将截取的试样放在下模上；

步骤B、逆时针转动手轮，使下模下降到底部位置，在钢模套腔内放入胶木粉填料或电玉粉填料后再放入上模，设定温度为115-135℃，合上防护盖板，旋紧八角旋钮，然后顺时针转动手轮，使镶嵌机的下模上升到压力指示灯亮；

步骤C、保温5-12分钟使试样成形，恒温期间如压力指示灯不亮，必须再转动手轮加压，使压力指示灯保持亮灯状态；

步骤D、关闭电源，逆时针转动手轮使下模下降，松开八角旋钮及盖板，再顺时针转动手轮顶出试样。

4.根据权利要求1所述的钢材中非金属夹杂物的测量方法，其特征在于：所述步骤（2）镶嵌中，镶嵌机采用上海研润光机科技有限公司生产的XQ-2B金相试样镶嵌机。

5.根据权利要求1所述的钢材中非金属夹杂物的测量方法，其特征在于：所述步骤（3）研磨中，水磨砂纸打磨为采用由粗到细的水磨砂纸打磨，具体为：用80目水磨砂纸打磨试样，直到打磨出的试样面积为50-60mm²后，再换600目砂纸打磨，直到打磨痕迹完全掩盖80目打磨后留下的痕迹，再换1500目砂纸打磨，直至打磨痕迹完全掩盖600目打磨后留下的痕迹且试样的表面平整。

6.根据权利要求1所述的钢材中非金属夹杂物的测量方法，其特征在于：所述步骤（3）研磨中，研磨机采用上海研润光机科技有限公司生产的YM-1金相试样研磨机。

7.根据权利要求1所述的钢材中非金属夹杂物的测量方法，其特征在于：所述步骤（4）抛光中，抛光液为使用0.2μm氧化铝抛光粉兑成的抛光液，抛光液浓度为试样抛光面离开抛光机2-5秒即干为宜。

8.根据权利要求1所述的钢材中非金属夹杂物的测量方法，其特征在于：所述步骤（4）抛光中，抛光机采用上海研润光机科技有限公司生产的PG-1金相试样抛光机。

9.根据权利要求1所述的钢材中非金属夹杂物的测量方法，其特征在于：所述步骤（7）显微金相检测中，显微镜采用上海巴拓仪器有限公司生产的BMM-420金相显微镜。

10.根据权利要求1所述的钢材中非金属夹杂物的测量方法，其特征在于：所述试样为中碳钢和低碳钢，低碳钢包括钢牌号为1T、08A、1018、10B21和1022的低碳钢，中碳钢包括钢牌号为1035和45#的中碳钢。