[发明专利]工作可靠的防水连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于实现电流或信号的转接的连接器，尤其涉及一种的工作可靠的防水连接器。

背景技术

现有一种连接器，如图1所示，其壳体1为板状壳体，壳体1内布设有贯穿前后板面的接触件设置孔，接触件设置孔中间隙插设有接触件4，在接触件4的外周面与对应的接触件设置孔的孔壁之间填设有绝缘套5，在壳体1的前后板面上贴设有前绝缘挡板2和后绝缘挡板3，前绝缘挡板2和后绝缘挡板通过绝缘套5连成一个整体，各个绝缘套5的前后两端分别与前绝缘挡板2和后绝缘挡板4一体设置。在成型时，前绝缘挡板和后绝缘挡板是一起注射成型的，并且，在壳体1的前后板面上均设置有凹槽，前绝缘挡板2和后绝缘挡板6嵌设在各自对应的凹槽内。在壳体1的外周面上设置有O型密封圈设置凹槽7，O型密封圈设置凹槽7用于设置O型密封圈，在连接器装配到安装面板上时，O型密封圈与安装面板密封配合，用于实现连接器的防水。由于注射结构在塑料固化的过程中会产生收缩，从而导致壳体的接触件设置孔与塑料绝缘件之间出现间隙，这个间隙的存在使得该产品在低压时尚可以实现密封，但是，压力一旦增高就会出现密封失效的问题。因注射时不可避免的会出现因塑料固化过程中的收缩而导致的壳体孔与塑料之间出现间隙的问题，那么产品在高温高压时就不可避免的会出现泄漏的问题，致使防水效果降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作可靠的防水连接器，以解决现有技术中的防水连接器因为注射结构在塑料固化的过程中会产生收缩而造成的产品在高温高压时防水效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种工作可靠的防水连接器，包括间隙叠设前壳体和后壳体，前壳体与后壳体之间的间隙内通过注射的方式设置有绝缘隔离板，前壳体和后壳体上布设有一一对应的接触件设置孔，前壳体和后壳体的接触件设置孔内设置有穿过绝缘隔离板的接触件，接触件与前壳体和后壳体配合的外周面部分上分别包设有与绝缘隔离板一体注射成型的前绝缘套和后绝缘套。

前壳体的前端部紧贴设置有与各个前绝缘套一体注射成型的前绝缘挡板，后壳体的后端部紧贴设置有与各个后绝缘套一体注射成型的后绝缘挡板。

所述的前壳体的前端面上设置有前凹槽，前绝缘挡板吻合容设在前凹槽内，所述后壳体的后端面上设置有后凹槽，后绝缘挡板吻合容设在后凹槽内。

所述接触件处在绝缘隔离板内的部分上凸设有轴环，该轴环的前后端面为扩口端相对的锥面。

所述绝缘隔离板的外周壁上环设有用于设置与安装面板密封配合的O型密封圈的O型密封圈设置槽。

所述的后壳体的前端面的中间部位向前凸设有凸台，所述绝缘隔离板的对应位置具有容设内孔，容设内孔的孔壁紧紧包设在所述凸台上，后壳体的后端面上向内开设有延伸到凸台内的螺纹孔，后绝缘挡板上开设有与该螺纹孔相对应的开口。

本发明的前壳体和后壳体之间具有绝缘隔离板，并且接触件与前后壳体的接触件设置孔的孔壁之间的前绝缘套和后绝缘体是与绝缘隔离板一体成型的，在绝缘套的成型固化过程中会紧紧包在接触件上，两者之间不会有缝隙，在连接器承受水压时，水分不会由绝缘套和接触件之间透过，绝缘套与前后壳体的接触件设置孔的孔壁之间的会出现间隙，而由这个间隙透入的水分在流到绝缘隔离板的端面处时会沿着绝缘隔离板的端面流动不会越过绝缘隔离板，从而起到防止水分由连接器的一端透到另一端的作用，由于绝缘隔离板是一个整体，防水效果非常好，从而可靠保证了整个连接器的防水性能。

本发明的前绝缘挡板紧贴在前壳体的前端部，后绝缘挡板紧贴在后壳体的后端部，并且前绝缘挡板和后绝缘挡板分别与前绝缘套和后绝缘套一体注射成型，这样，前绝缘挡板和后绝缘挡板就将前壳体和后壳体压紧在了绝缘隔离板上，从而将前壳体和后壳体与绝缘隔离板和接触件装配成了一个整体。另外，前绝缘挡板和后绝缘挡板将处在中间部位的接触件设置孔封上了，减少了透水部位，进一步可靠保证了整个连接器的防水性能。

本发明的前绝缘挡板和后绝缘挡板均分别设置在前凹槽和后凹槽内，这样，在注射成型时易于操作。

本发明的绝缘隔离板的外周壁上环设有O型密封圈设置槽，O型密封圈设置槽用于设置与安装面板密封配合的O型密封圈，将O型密封圈设置在绝缘隔离板的外周壁上不仅可以防止由于连接器与安装面板之间的安装间隙进入的水分透过，还可以防止由绝缘套与接触件设置孔之间的间隙进入的水分透过。

附图说明

图1是现有技术中的防水连接器的结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；