[发明专利]一种微型干喷湿法纺丝设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种微型纺丝设备。

背景技术

微型纺丝设备最初是作为聚苯并噁唑类及复合纤维纺制开发的一种重要实验设备，主要为满足开发新工艺、新技术、新产品，以及为中试及大线生产提供参考借鉴等目的需要。目前，现有的干喷湿法纺丝装置主要应用于合成纤维的纺丝批量生产中，属于大型纺丝装置，设备复杂，占地面积大，成本高。而部分聚苯并唑类纤维纺丝工艺和纺丝性能尚处于实验研究阶段，不便于在实验室内应用大型生产设备从事频繁实验。

综上，目前没有专用于实验的干喷湿法纺丝设备导致实验成本高、操作复杂。

发明内容

本发明为解决目前没有专用于实验的干喷湿法纺丝设备导致实验成本高、操作复杂的问题，进而提供一种微型干喷湿法纺丝设备。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明所述的一种微型干喷湿法纺丝设备包括液压油缸、油缸连杆、纺丝组件、加热元件、凝固水洗装置和卷绕装置，油缸连杆的上端位于液压油缸内，所述纺丝组件包括缸体上盖、纺丝液缸体、活塞、过滤网、支撑板、蝶形分配板、喷丝板和底座，所述纺丝液缸体固装在底座的上端面上，油缸连杆的下端与活塞固接，所述活塞位于纺丝液缸体内，所述缸体上盖穿装在油缸连杆上并固装在纺丝液缸体的上端面上，所述底座上加工有中心通孔，所述过滤网通过支撑板安装在中心通孔的上部，所述蝶形分配板和喷丝板由上至下依次设置在中心通孔的下部，所述喷丝板上加工有多个均布设置的喷丝孔，喷丝孔的孔径为0.15～0.45mm，所述纺丝液缸体、活塞和过滤网之间形成纺丝液腔室，所述底座、过滤网和蝶形分配板之间形成喷丝腔室，所述喷丝腔室通过蝶形分配板与喷丝板上的喷丝孔连通，所述加热元件包覆在纺丝液缸体和底座的外壁上，所述凝固水洗装置和卷绕装置设置在底座的下方。

本发明的有益效果是：

本发明的纺丝设备采用液压油缸作为传动装置，油缸连杆的上下运动带动活塞给纺丝聚合物施加压力，压力增大到一定值时纺丝原液从喷丝孔喷出；同时压力可以调节，便于连续纺丝实验；本发明的纺丝设备结构简单、体积小、实验成本低、操作简单，可以根据实验要求得到一定牵伸比和细度的丝条，进而可以对纤维的纺丝性能和纺丝工艺参数进行实验对比研究。

附图说明

图1是本发明的纺丝设备的主视剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式的一种微型干喷湿法纺丝设备，所述纺丝设备包括液压油缸2、油缸连杆4、纺丝组件、加热元件12、凝固水洗装置13和卷绕装置14，油缸连杆4的上端位于液压油缸2内，其特征在于：所述纺丝组件包括缸体上盖3、纺丝液缸体5、活塞6、过滤网7、支撑板8、蝶形分配板9、喷丝板10和底座11，所述纺丝液缸体5固装在底座11的上端面上，油缸连杆4的下端与活塞6固接，所述活塞6位于纺丝液缸体5内，所述缸体上盖3穿装在油缸连杆4上并固装在纺丝液缸体5的上端面上，所述底座11上加工有中心通孔11-1，所述过滤网7通过支撑板8安装在中心通孔11-1的上部，所述蝶形分配板9和喷丝板10由上至下依次设置在中心通孔11-1的下部，所述喷丝板10上加工有多个均布设置的喷丝孔，喷丝孔的孔径为0.15～0.45mm，所述纺丝液缸体5、活塞6和过滤网7之间形成纺丝液腔室15，所述底座11、过滤网7和蝶形分配板9之间形成喷丝腔室16，所述喷丝腔室16通过蝶形分配板9与喷丝板10上的喷丝孔连通，所述加热元件12包覆在纺丝液缸体5和底座11的外壁上，所述凝固水洗装置13和卷绕装置14设置在底座11的下方。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式所述凝固水洗装置13包括多个牵伸过渡辊13-1和多个凝固水洗浴槽13-2，每个凝固水洗浴槽13-2内设置有一个牵伸过渡辊13-1，多个牵伸过渡辊13-1之间平行设置，相邻两个凝固水洗浴槽13-2之间正上方设置有一个牵伸过渡辊13-1。如此设计，可以完成纺丝凝固成形、拉伸、水洗的实验过程。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1所示，所述卷绕装置14由纺丝辊14-1和无级微调变速电机构成，纺丝辊14-1与牵伸过渡辊13-1之间平行设置，纺丝辊14-1的一端与无级微调变速电机的输出轴固接。如此设计，可以完成收丝的实验过程。其他组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：如图1所示，所述纺丝液缸体5和底座11之间通过螺栓连接。如此设计，方便拆卸、可更换不同孔径喷丝板以及清洗纺丝液缸体内壁。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。